Tecnología de procesamiento;La tecnología de fundición de moldes de arena

es un método de fundición en el que la arena es el principal material de moldeo.La Colada de arena es el método de colada más tradicional.¡Debido a las características de la colada de arena (no limitada por la forma, el tamaño, la complejidad y el tipo de aleación de las piezas, el ciclo de producción es corto y el costo es bajo), la colada de arena sigue siendo el método de colada más ampliamente utilizado en la producción de fundición, especialmente la colada de una sola pieza o de un pequeño lote!

Fundación;El proceso básico de la tecnología tradicional de fundición de moldes de arena incluye los siguientes pasos: preparación de arena, fabricación de moldes, fabricación de núcleos, moldeo, vertido, caída de arena, molienda, inspección, etc.

en la fase de mezcla de arena, la arena de moldeo y la arena del núcleo están listas para el moldeo.Por lo general, se utilizan mezcladores de arena para poner mapas antiguos y una cantidad adecuada de arcilla en ellos.

en la fase de fabricación del molde, de acuerdo con el dibujo de la parte para hacer el molde y la Caja Central.En general, las piezas individuales se pueden hacer con moldes de madera, la producción en masa se puede utilizar para hacer moldes plásticos o metálicos (comúnmente conocidos como moldes de hierro o acero), las piezas moldeadas a gran escala se pueden utilizar para hacer moldes.El molde actual es básicamente una máquina de grabado, por lo que el ciclo de producción se reduce en gran medida, por lo general toma de 2 a 10 días para hacer el molde.

• fase de moldeo (fabricación de núcleos): incluye el moldeo (formación de cavidades de fundición con arena de moldeo), la fabricación de núcleos (formación de formas internas de fundición) y la configuración de moldes (colocación de núcleos en cavidades de molde y cierre de matraces superiores e inferiores).El modelado es el eslabón clave de la fundición.

• fase de fusión: de acuerdo con la composición metálica requerida, configurar la composición química y seleccionar el material de aleación adecuado para fundir en el horno de fusión para formar el metal líquido calificado (incluyendo la composición cualificada y la temperatura cualificada).La cúpula o el horno eléctrico se utilizan generalmente en la fundición (debido a los requisitos de protección del medio ambiente, la cúpula está ahora básicamente prohibida, y el horno eléctrico se utiliza básicamente).

• cómo desarrollar la fase de fundición de arena

• : utilizar cucharón para verter hierro fundido en horno eléctrico en molde terminado.Preste atención a la velocidad a la que se vierte el metal caliente para llenar toda la cavidad.¡Además, verter hierro fundido es más peligroso, así que ten cuidado!¡

fase de limpieza: después de verter, esperar a que el metal fundido se solidifique, sacar la puerta con un martillo, sacudir la arena de la colada, y luego utilizar la máquina de chorro de arena para llevar a cabo la explosión de arena, hacer que la superficie de la colada se vea muy limpia!En cuanto a las palanquillas no estrictamente requeridas, se puede enviar después de la inspección.

• fundición.Para algunas piezas moldeadas con requisitos especiales o piezas moldeadas que no cumplan los requisitos, puede ser necesario un procesamiento sencillo.Por lo general, las piezas moldeadas se mecanizan y pulen con ruedas o rectificadoras para eliminar las rebabas y hacer las piezas más lisas.

• inspección de piezas moldeadas.La inspección de las piezas moldeadas se lleva a cabo generalmente en el proceso de limpieza o mecanizado, y los que no están cualificados se encuentran a menudo.Sin embargo, algunas piezas moldeadas tienen requisitos separados que requieren una nueva inspección.Por ejemplo, algunas piezas moldeadas necesitan insertar un eje de 5 cm en el agujero central, por lo que necesita tomar un eje de 5 cm y probarlo.