CNC de cepillado y modelado

Aplicaciones de la planificación y el modelado CNC para piezas fundidas y forjadas

1. superficie de cepillado:

• Aplanamiento de superficie grande: el cepillado es ideal para crear superficies lisas y planas en piezas fundidas y forjadas grandes y pesadas (por ejemplo, camas de máquinas, placas y Marcos).

• Flatness de alta precisión: fundamental para piezas donde la alta tolerancia a la planitud es esencial para el ensamblaje o para futuras operaciones de mecanizado.

2. Perfil Shaping:

• Contornos y geometrías complejos: el modelado Crea perfiles irregulares, cóncavos o convexos y características en piezas fundidas y forjadas.

• Corte de ranura y vía clave: produce ranuras, teclas o ranuras para ensamblar y realizar funciones.

3. ajustes dimensionales:

• Dimensionamiento crítico: El cepillado y la configuración corrigen los errores dimensionales o logran tolerancias exactas en componentes grandes después de la fundición/forja en bruto.

4. Acabado de grandes piezas fundidas y forjadas:

• A menudo se utiliza como una operación de acabado secundario para refinar superficies grandes e intrincadas que otros procesos como el fresado o el torneado no pueden alcanzar fácilmente.

5. Cuadrado:

• Asegura que las piezas sean cuadradas, lo que es fundamental para el ensamblaje, donde es necesaria la perpendicularidad y la alineación verdadera.

Máquinas recomendadas para la planificación y el modelado CNC

1. CNC Planers:

• Planadores CNC Fermat: Estas máquinas son conocidas por su estabilidad y precisión, ideales para grandes piezas fundidas y forjadas.

• Planadores CNC de Schneider: Ofrece un mecanizado de alto rendimiento para componentes grandes y de alta resistencia. Las cepilladoras Schneider se utilizan comúnmente en la industria de maquinaria pesada.

• Planadores CNC Mazak: Mazak ofrece soluciones flexibles con características avanzadas, lo que permite el cepillado de superficies y perfiles complejos.

2. CNC moldeadores:

• Shibaura CNC Shapers: Conocido por su alta precisión en la configuración de grandes piezas fundidas y forjadas, especialmente para las industrias aeroespacial y automotriz.

• Máquinas moldeadoras CNC Bhurji: moldeadores de alto rendimiento para componentes automotrices y de fabricación donde la calidad y la precisión son primordiales.

• Doosan CNC Shapers: las máquinas moldeadoras CNC de Doosan están diseñadas para la eficiencia y la precisión, particularmente para industrias como la energía y la defensa.

3. Máquinas de cepillado CNC tipo puente:

• Planchas de puente Okuma: Estas máquinas son excelentes para trabajar con piezas de trabajo grandes y pesadas, con alta precisión y estabilidad.

• Máquinas de cepillado CNC Keller: Ofrece soluciones confiables para operaciones de cepillado rugosas y finas en piezas pesadas, ampliamente utilizadas en industrias como el acero y las fundiciones.

4. máquinas CNC universales con capacidades de cepillado y modelado:

• Máquinas de combinación de fresado/cepillado CNC DMG Mori: estas máquinas permiten capacidades de cepillado y fresado, proporcionando flexibilidad para varios tipos de operaciones de mecanizado en piezas fundidas y forjadas.

• Máquinas universales CNC Haas: Adecuadas para tareas de cepillado y modelado, estas máquinas ofrecen una gran versatilidad con grandes capacidades de envolvente de trabajo.

Medidas de inspección dimensional

1. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• Se utiliza para medir dimensiones precisas y características geométricas de Superficies cepilladas o moldeadas. CMM garantiza la colocación correcta de las funciones y verifica la planitud y el perfil.

2. probadores de rugosidad superficial:

• Mide la suavidad de las superficies mecanizadas, asegurándose de que cumplan con los parámetros de acabado superficial requeridos (valores Ra, Rz).

3. Medidores de rectitud y llanura:

• Asegura que las superficies mecanizadas estén dentro de las tolerancias especificadas de planitud y rectitud.

4. Indicadores de sensación e indicadores de marcado:

• Comprueba la planitud y el paralelismo en las superficies. Los indicadores de esfera también se utilizan para verificar las irregularidades de la superficie.

5. comparadores ópticos:

6. Sistemas de escaneo láser:

• Sistema de medición sin contacto utilizado para garantizar la precisión, especialmente en la medición de perfiles complejos y grandes superficies.

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• Detalla la verificación de la primera parte producida en un lote, asegurándose de que las dimensiones y las características están dentro de las tolerancias especificadas.

2. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Incluye un informe detallado de las tolerancias dimensionales y geométricas para la planitud, el paralelismo, la perpendicularidad y el perfil.

3. Informes de Acabado de Superficie:

• Documenta la rugosidad de la Superficie cepillada o moldeada, comparándola con las especificaciones requeridas.

4. Informes de inspección dimensional:

• Proporciona medidas detalladas de todas las funciones críticas, incluida la planitud, las cotas y la alineación.

5. Informes materiales de la prueba (MTR):

• Asegura que las propiedades del material (resistencia, dureza) de las piezas fundidas y forjadas sean consistentes con las especificaciones.

6. Informes de Runout y Paralelismo:

• Confirma la alineación de superficies y características, especialmente para piezas que requieren ensamblaje en sistemas más grandes.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Evalúe las piezas fundidas o forjadas en bruto para defectos como grietas, porosidad o problemas de alineación, ya que estos pueden afectar la operación de cepillado o modelado.

2. Supervisión de la condición de la herramienta:

• Controles regulares del estado de las herramientas de corte, asegurando que permanezcan afiladas y funcionen a niveles óptimos para un mecanizado preciso.

3. Seguimiento en proceso:

• Monitorea los parámetros como la velocidad de alimentación, la profundidad del corte y la velocidad de corte para garantizar un mecanizado estable y evitar la deriva dimensional o el desgaste de la herramienta.

4. inspección post-Mecanizado:

• Verifica todas las dimensiones críticas después del mecanizado, asegurando que la planitud, la rectitud y el perfil cumplan con las especificaciones de diseño.

5. Pruebas no destructivas (NDT):

• Se pueden utilizar métodos como pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas o pruebas de penetrante de tinte para detectar cualquier defecto interno o superficial en piezas fundidas o piezas forjadas.

6. Trazabilidad:

• Asegura que todos los datos, desde la inspección de la materia prima hasta la inspección final y los informes, se registren y se puedan rastrear hasta cada parte para la rendición de cuentas y la referencia futura.

7. Cumplimiento de los estándares de la industria:

• Garantiza el cumplimiento de estándares internacionales como ISO 9001, AS9100 o IATF 16949, asegurando que los productos cumplan con los estándares de calidad y rendimiento requeridos por la industria.

Ventajas del cepillado y la forma CNC para fundiciones y Forjas

1. Alta Precisión:

• Asegura planitud, paralelismo y suavidad dentro de tolerancias ajustadas, especialmente en partes grandes y pesadas.

2. Rentabilidad para piezas grandes:

• Más económico para el mecanizado de superficies grandes que otros métodos como fresado o torneado, particularmente para componentes pesados.

3. versatilidad:

• Capaz de manejar el mecanizado rugoso y fino, lo que lo hace adecuado para geometrías complejas y producción a gran escala.

4. Tiempo de entrega reducido:

• El cepillado y la forma automatizados de CNC puede manejar tareas complejas rápidamente, reduciendo los tiempos de ciclo para una producción de alto volumen.

5. consistencia y repetibilidad: