Perforación y Tapping CNC

Aplicaciones de perforación y Tapping CNC para piezas fundidas y forjadas

1. Creación del agujero:

• Perforación precisa de agujeros pasantes y agujeros ciegos para pernos, pasadores y sujetadores.

2. Rosca de rosca:

• Crea roscas internas para tornillos o pernos en componentes fundidos y forjados.

3. Contrapunto y Contrapunto:

• Prepara agujeros para sujetadores o sellos de ajuste al ras.

4. perforación Spot:

• Establece un punto de partida para operaciones de perforación más grandes para garantizar la precisión.

5. Características especializadas:

• Incluye la creación de insertos roscados, helicoils y puertos roscados para sistemas hidráulicos o neumáticos.

6. producción de alto volumen:

• Producción en masa de piezas como bridas, colectores y bloques de motor con numerosos orificios perforados y perforados.

Máquinas utilizadas para la perforación y el rosping CNC

1. Máquinas de perforación CNC:

• Diseñado específicamente para hacer agujeros de alta velocidad y precisión.

2. Centros de tapping CNC:

• Se especializa en roscado de alta velocidad con funciones de roscado rígido o de roscado sincronizado.

3. centros de mecanizado vertical y horizontal:

• Máquinas multifuncionales capaces de taladrar, roscar y fresar en una sola configuración.

4. máquinas de perforación y perforación CNC multi-husillo:

• Optimizado para la producción de alto volumen procesando simultáneamente varias piezas.

5. Máquinas CNC de 5 ejes:

• Permite perforar y tocar en ángulos y orientaciones complejos.

6. Máquinas de perforación radial:

• Se utiliza para taladrar piezas fundidas grandes y pesadas/forjadas con movimiento de brazo flexible.

Medidas de inspección dimensional

1. Medidores de enchufe y calibradores de anillo:

• Verifique el tamaño y el ajuste de los orificios perforados y perforados.

2. Medidores de rosca:

• Inspecciona el paso, el ángulo y la profundidad de los hilos roscados.

3. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• Asegura que las ubicaciones de los orificios, los diámetros y las geometrías de los hilos cumplan con las especificaciones de diseño.

4. Medidores de profundidad:

• Mide la profundidad de los agujeros perforados para obtener consistencia.

5. comparadores ópticos:

• Inspecciona perfiles de agujeros y ángulos de rosca con precisión.

6. Probadores de acabado superficial:

• Asegura que las superficies perforadas y roscadas cumplan con la suavidad requerida para la Integridad funcional.

7. Copios de poros:

• Inspección visual de las superficies internas de los orificios para detectar defectos o residuos.

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• Documenta todas las dimensiones de agujero crítico y rosca para validar el primer lote de producción.

2. Informes de inspección del hilo:

• Incluye datos sobre el paso del hilo, el ángulo, la profundidad y la concentricidad.

3. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Valida la precisión posicional, la perpendicularidad y la angularidad de las funciones perforadas y perforadas.

4. Informes materiales de la prueba (MTR):

• Confirma las propiedades metalúrgicas de los componentes fundidos o forjados.

5. Informes de verificación de profundidad:

• Certifica la profundidad de perforadoAgujeros e hilos roscados.

6. Informes de inspección dimensional:

• Proporciona datos completos sobre ubicaciones de agujeros, diámetros y perfiles de rosca.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Evalúe las piezas fundidas y forjadas en bruto para defectos como porosidad, desalineación o irregularidades de la superficie.

2. herramienta de monitoreo y mantenimiento:

• Inspeccione y reemplace regularmente las brocas y los grifos para mantener la precisión y la calidad de la superficie.

3. Seguimiento en proceso:

• Los sensores y los sistemas automatizados garantizan la velocidad de perforación, la velocidad de alimentación y la alineación de las herramientas adecuadas.

4. Desburring:

• Elimina los bordes afilados o las rebabas de los agujeros perforados y roscados para mejorar la seguridad y la funcionalidad.

5. inspección post-Mecanizado:

• Comprobaciones completas para verificar la precisión dimensional y la integridad del hilo.

6. Pruebas no destructivas (NDT):

• Asegura la ausencia de grietas o defectos internos alrededor de las áreas perforadas y aprovechadas.

7. Cumplimiento de las normas:

• Adherencia a ISO 9001 y otras certificaciones de calidad específicas de la industria relevantes.

8. Trazabilidad:

• Registra todos los datos dimensionales y de proceso para cada parte, lo que garantiza la responsabilidad y la confiabilidad.

Ventajas de la perforación y el rosping CNC para piezas fundidas y forjadas

1. Alta Precisión:

• Permite la colocación exacta del agujero y las especificaciones de rosca para aplicaciones críticas.

2. Repetibilidad:

• Mantiene una calidad uniforme en las ejecuciones de producción de alto volumen.

3. versatilidad:

• Se adapta a una variedad de materiales, que incluyen piezas fundidas y forjadas ferrosas y no ferrosas.

4. Eficiencia:

• Reduce el tiempo de mecanizado con operaciones multieje automatizadas.

5. Coste-efectividad:

• Minimiza el desperdicio de material y la reelaboración debido al mecanizado preciso.