Perfilado y contorneado CNC

Aplicaciones de elaboración de perfiles y contorno CNC para piezas fundidas y Forjas

1. Creación de forma compleja:

• El perfilado y el contorno se utilizan para crear formas y contornos geométricos intrincados, que se encuentran comúnmente en componentes de motores de automóviles, palas de turbina y partes aeroespaciales.

2. Contouring de superficie:

• Esto implica el mecanizado de superficies curvadas o en ángulo que a menudo se requieren en partes como carcasas de turbinas, cajas de engranajes y colectores.

3. Formar geometrías críticas:

• Las partes con perfiles internos o externos complejos, como cavidades irregulares, ranuras complejas o chaflanes, tienen forma mediante perfilado y contorneado.

4. Fabricación de moldes y troqueles:

• El perfilado y el contorno CNC se utilizan ampliamente para crear moldes y matrices utilizados en operaciones de fundición o forja, lo que garantiza formas precisas de la cavidad para productos finales de alta calidad.

5. Mecanizado de bridas, placas y Marcos:

• El perfilado se usa a menudo para cortar o terminar bridas y marcos con contornos precisos, lo que garantiza que las piezas de acoplamiento encajen correctamente en el ensamblaje.

6. Claves de corte, ranuras y agujeros:

• Estas operaciones crean claves, ranuras y otras características integrales en piezas forjadas o fundidas, lo que garantiza que las piezas se puedan ensamblar o conectar correctamente.

7. Componentes de herramientas:

• El perfilado CNC se utiliza para producir componentes de herramientas, donde la precisión en los contornos y formas de las herramientas es fundamental para el rendimiento de la maquinaria o la línea de fabricación.

Máquinas recomendadas para perfilado y conttouring CNC

1. Fresadoras CNC con capacidades de perfilado:

• Mazak Variaxis Series: Estas son máquinas de 5 ejes de alta precisión capaces de perfilar y contornear formas complejas y superficies 3D. Se utilizan en industrias de alta precisión como la aeroespacial y la automotriz.

• Serie Haas VF: Popular en una variedad de industrias, las máquinas Haas ofrecen un buen equilibrio de asequibilidad y capacidad para operaciones de perfilado y contorno.

• DMG Mori CMX Series: Conocidas por su mecanizado de alta velocidad y alta precisión, estas máquinas pueden manejar tareas complejas de perfilado, especialmente para industrias exigentes como la energía y la defensa.

2. Máquinas CNC de 5 ejes:

• Makino a100N: una máquina CNC de 5 ejes de alto rendimiento diseñada para tareas complejas de contorno y perfilado, comúnmente utilizada para componentes como palas de turbina o piezas aeroespaciales intrincadas.

• Hermle C 42 U: una máquina avanzada de 5 ejes que permite el contorneado de alta precisión de geometrías complejas, que se utilizan con frecuencia para fabricar moldes, herramientas y piezas con curvaturas complejas.

3. centros de mecanizado vertical CNC (VMCs):

• Serie Okuma MB: Conocidos por su rigidez y rendimiento, los centros de mecanizado vertical de Okuma son ideales para perfilar y contornear piezas fundidas y forjadas más grandes.

• VF-4SS Haas: Ofrece velocidades de husillo rápidas y contornos de alta precisión, Ideal para piezas fundidas y forjadas de tamaño mediano en industrias como la automotriz.

4. Tornos CNC con capacidades de Contouring:

• Serie Doosan Puma: Para grandes piezas fundidas y forjadas que requieren torneado y contorneado, los tornos CNC de Doosan brindan la flexibilidad y precisión necesarias.

• Tornos CNC Multi-Axis (por ejemplo, Citizen Cincom): Ideal para contornear piezas cilíndricas complejas, como válvulas o carcasas, con roscado de precisión y mecanizado de perfiles.

5. Máquinas CNC de chorro de agua y láser (para contorno y perfiles complejos):

• Flow International Water Jet Systems: Estos sistemas se utilizan para perfilar y contornear de alta precisión materiales difíciles de mecanizar, especialmente para piezas delgadas y complejas con patrones intrincados.

• Máquinas láser Trumpf: Sistemas de corte láser de alta precisión para contornear metales con tolerancias estrechas y bordes lisos.

Medidas de inspección dimensional

1. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

Los CMM son fundamentales para verificar las dimensiones y geometrías de las Partes perfiladas y contorneadas. Estas máquinas miden la pieza de trabajo con sondas para verificar la precisión en los perfiles, contornos y características geométricas (por ejemplo, ángulos, radios y profundidades).

2. probadores de rugosidad superficial:

• El perfilado y el contorneado a menudo requieren acabados de superficie alta. Los probadores de rugosidad miden la textura de la superficie y aseguran que se cumplan los parámetros Ra, Rz u otros.

3. comparadores ópticos:

• Se utiliza para verificar perfiles y contornos proyectando la pieza en una pantalla para un análisis detallado de sus características en comparación con el diseño.

4. Sistemas de escaneo láser:

• Las herramientas de escaneo láser ofrecen una medición sin contacto de perfiles complejos y superficies 3D, lo que garantiza una alta precisión sin el riesgo de dañar las piezas delicadas.

5. escáneres 3D:

• Se utiliza para escanear piezas grandes y complejas para crear modelos digitales. Estos escáneres pueden ayudar a identificar las desviaciones del diseño, asegurando la precisión de los contornos y perfiles.

6. Proyectores de perfil:

• Estas máquinas proyectan la sombra del contorno o perfil de la pieza en una pantalla, lo que permite al operador verificar que la pieza coincide con el plano.

7. micrómetros y calibradores Vernier:

• Se utiliza para controles manuales y rápidos de ciertas dimensiones, como el diámetro, la profundidad y la longitud de las características específicas.

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• La Primera parte producida a partir de un lote se somete a una inspección exhaustiva e informa de su cumplimiento con todas las tolerancias requeridas, incluido el acabado de la superficie, el perfil y las dimensiones del contorno.

2. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Se proporcionan informes para documentar la adherencia de la pieza a las tolerancias geométricas, incluida la posición, la planitud, la redondez y el perfil.

3. Informes de Acabado de Superficie:

• Documente la rugosidad y el acabado de la superficie perfilada o contorneada, garantizando que cumpla con las especificaciones de calidad requeridas.

4. Informes de inspección dimensional:

• Un Informe detallado con medidas sobre características críticas como profundidades de contorno, radios, ángulos de perfil y desviaciones de dimensiones nominales.

5. Informes materiales de la prueba (MTR):

• Estos documentos verifican que las piezas fundidas y forjadas cumplen con las propiedades y especificaciones del material requeridas antes de perfilar o contornear.

6. Inspección de soldaduras o articulaciones:

• Si las operaciones de perfilado o contorneado involucran áreas o juntas soldadas, los informes especializados aseguran que estas áreas están libres de grietas y cumplen con los requisitos de resistencia.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Las piezas fundidas y forjadas en bruto se inspeccionan para detectar defectos como porosidad, grietas o dimensiones incorrectas antes de comenzar el proceso de perfilado o contorno.

2. herramienta y calibración de la máquina:

• La calibración regular de máquinas CNC y herramientas de corte garantiza la precisión durante las operaciones de perfilado y contorneado.

3. Seguimiento en proceso:

• Durante el perfilado y el contorneado, los parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad de corte y el estado de la herramienta se controlan continuamente para garantizar la consistencia y la precisión.

4. inspección post-Mecanizado:

• Después de perfilar y contornear, las piezas se someten a controles exhaustivos de precisión dimensional, suavidad del perfil y conformidad con las especificaciones de diseño.

5. Pruebas no destructivas (NDT):

• Técnicas como pruebas ultrasónicas, tinte.Las pruebas de hormigas o las pruebas de corrientes parásitas se utilizan para detectar fallas o grietas ocultas, especialmente en áreas críticas como palas de turbina o componentes estructurales.

6. adherencia a las normas internacionales:

• Los procesos de perfilado y contorneado CNC cumplen con los estándares de la industria como ISO 9001, AS9100 e IATF 16949, lo que garantiza que todos los productos cumplan con estrictos criterios de calidad y rendimiento.

7. Trazabilidad:

• Cada pieza producida se realiza un seguimiento desde la materia prima hasta la inspección final, lo que garantiza que todos los parámetros de mecanizado, certificados de materiales y resultados de inspección sean completamente rastreables.

Ventajas de la elaboración de perfiles y contorno CNC para piezas fundidas y forjadas

1. precisión y precisión:

• El perfilado y el contorno CNC proporcionan una alta precisión, lo que permite crear geometrías complejas y lograr tolerancias estrictas que son críticas en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la energía.

2. Geometrías complejas:

• Permite el mecanizado de formas, perfiles y contornos intrincados que no se pueden lograr con métodos tradicionales como el torneado o el fresado.

3. Acabado superficial mejorado:

• El perfilado y el contorno a menudo dan como resultado superficies lisas, lo que puede reducir la necesidad de operaciones de acabado adicionales como pulir o desbaranzar.

4. Coste eficiente para piezas complejas:

• Reduce la necesidad de múltiples operaciones (como torneado y fresado), lo que ahorra tiempo y costos en la fabricación de alta precisión.

5. Consistencia:

• CNC garantiza que cada pieza se mecanice con las mismas especificaciones, mejorando la calidad general del producto y reduciendo el riesgo de errores.