Enroscado CNC

Aplicaciones de CNC Threading para piezas fundidas y forjadas

1. Roscado interno y externo:

• Las máquinas de roscado CNC crean hilos internos y externos con alta precisión. Las roscas internas se utilizan típicamente en componentes como accesorios de tubería, válvulas y carcasas, mientras que las roscas externas se utilizan para pernos, tuercas y otras piezas de fijación.

2. Hilo de corte y golpeteo:

• Corte de rosca: Esto implica quitar material para formar hilos en las superficies exterior o interior de una pieza de trabajo. Se utilizan tornos CNC, molinos y máquinas de corte de hilo especializadas.

• Tapping: El roscado CNC se utiliza para crear roscas internas (agujeros con hilos) en piezas fundidas y forjadas, que a menudo se utilizan en el ensamblaje o para conectar componentes.

3. Rosca de gran escala:

• El roscado CNC es particularmente útil para piezas fundidas y forjadas grandes o pesadas, como tuberías, bridas o componentes estructurales, donde la precisión es fundamental para un ajuste y función adecuados.

4. Hilos de tono fino y grueso:

• Las máquinas CNC pueden producir hilos de Paso fino (de rosca apretada) y de paso grueso, según los requisitos de la aplicación, como tornillos, pernos y sujetadores personalizados.

5. Multi-Start Threading:

• El roscado CNC puede producir hilos de arranque múltiple (hilos con más de una ranura de rosca), que son comunes en aplicaciones de alta carga como el petróleo y el gas, donde se necesita un ensamblaje y desmontaje más rápidos.

6. Hilos cónicos:

• Los hilos cónicos se encuentran comúnmente en accesorios de tubería y ciertos sujetadores. Las máquinas de roscado CNC pueden producir estos hilos con un ángulo cónico preciso, que es esencial para los sellos herméticos a la presión.

7. Roscar para reparación:

• El roscado CNC se puede utilizar para restaurar o reparar hilos dañados en piezas fundidas y forjadas, lo que garantiza que los componentes aún se puedan ensamblar de manera correcta y segura.

Máquinas recomendadas para CNC Threading

1. Tornos CNC con capacidades de roscado:

• Tornos de la serie Haas ST: Popular en industrias para cortar hilos externos e internos en piezas fundidas y forjadas. Conocidos por su fiabilidad y precisión, son ideales para roscar de alta precisión en piezas medianas a grandes.

• Mazak Quick Turn Series: Conocidas por el roscado de alta velocidad con capacidades de varios ejes, estas máquinas pueden producir hilos finos y gruesos con tolerancias estrictas en piezas de trabajo grandes y pesadas.

• Serie Doosan Puma: Estos tornos CNC ofrecen funciones de torneado y roscado, con una excelente rigidez para grandes piezas fundidas o forjadas y proporcionan hilos de alta calidad.

2. fresadoras CNC con capacidades de fresado de hilo:

• Molinos verticales de la serie VF de Haas: Estas máquinas son muy versátiles y pueden producir roscas internas y externas, tanto a la derecha como a la izquierda, con herramientas de fresado de roscas. La capacidad de manejar piezas grandes lo hace adecuado para operaciones de roscado complejas.

• Serie Makino V33i: Conocida por su roscado de precisión con husillos de alta velocidad, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren roscas finas y acabados de superficie alta.

• Serie Okuma MU: Estas fresadoras CNC de 5 ejes con capacidades avanzadas de fresado de rosca son perfectas para enhebrar geometrías complejas, como roscas cónicas o de arranque múltiple.

3. CNC máquinas de roscar:

• Thread Master CNC Threading Machines: Estas máquinas están diseñadas específicamente para aplicaciones de roscado interno y externo de alta precisión. Ideal para fabricantes que requieren componentes roscados en altos volúmenes.

• Máquinas de roscado CNC de Schneider: conocidas por su precisión en el roscado de componentes grandes, las máquinas de Schneider se utilizan a menudo en las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada.

4. Centros de tapping CNC:

• Mazak VTC Series: CENTROS DE tapping diseñados para realizar operaciones de roscado rápidas y precisas. Estos son ampliamente utilizados en los sectores de la automoción y la energía para tocar hilos internos en fundiciones.

• Makino T-Series:& nbsp; Estos centros de roscado son máquinas de alta velocidad diseñadas para operaciones de roscado y roscado en piezas fundidas y forjadas de tamaño pequeño a mediano.

5. máquinas multi-eje CNC para roscar:

• Serie DMG Mori NTX: Estas máquinas de varios ejes permiten roscas complejas y configuraciones de piezas, útiles para industrias que requieren patrones de roscas 3D y múltiples tipos de roscas en una sola configuración.

• Fanuc Robodrill: estas máquinas están equipadas con capacidades de roscado avanzadas y pueden manejar formas de rosca estándar y complejas, que a menudo se utilizan para la fabricación de alta precisión en la industria aeroespacial.

Medidas de inspección dimensional

1. Medidores de rosca:

• Medidores de rosca para ir/no ir: se utiliza para garantizar que los hilos estén dentro de los límites de tolerancia. Los medidores Go confirman que el hilo se ajusta, mientras que los medidores No-Go aseguran que el hilo no exceda ciertas tolerancias.

• Medidores de enchufe: se utiliza para comprobar los hilos internos de una fundición o forja. Aseguran que los hilos se formen con el tamaño y el paso correctos.

• Calibradores de anillo: Se utiliza para la inspección de rosca externa, asegurando que las piezas roscadas cumplan con las dimensiones y el paso requeridos.

2. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• CMM con sonda de medición de rosca: Un CMM equipado con una sonda de rosca puede medir la geometría y el paso de los hilos internos y externos para garantizar que se ajusten a las especificaciones de diseño.

3. sistemas de medición de hilo óptico:

• Sistemas de medición de rosca óptica Keyence: Estos sistemas proporcionan una medición sin contacto del paso de rosca, el ángulo y la profundidad con alta precisión, lo que garantiza la geometría de rosca correcta.

4. micrómetros y calibradores Vernier:

• Se utiliza para controles manuales del diámetro, la profundidad y el paso de la rosca, especialmente para componentes roscados más pequeños o después del mecanizado inicial.

5. Probadores de acabado superficial:

• Las superficies roscadas a menudo requieren acabados suaves para garantizar la funcionalidad. Se utiliza un probador de rugosidad de superficie para medir la textura de la superficie de los hilos.

6. proyectores de perfil y proyectores de hilo:

• Estas herramientas se utilizan para proyectar una imagen ampliada del perfil de hilo, lo que permite la inspección visual de la corrección en términos de forma, tono y plomo.

Informes de inspección

1. Informe de inspección del primer artículo (FAI):

• Detalla las dimensiones y la calidad de la primera parte producida, incluida la geometría del hilo, el tono y la profundidad, en comparación con el dibujo y la especificación del diseño.

2. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Un informe detallado que documenta las tolerancias geométricas de las entidades de rosca, como el diámetro de paso, la profundidad de la rosca y el ángulo de avance, garantizando el cumplimiento del dibujo.

3. Informes de inspección del hilo:

• Proporciona medidas específicas relacionadas con la geometría del hilo, como el paso, el diámetro del paso, los diámetros mayores y menores y el plomo. Estos informes son cruciales para verificar que los hilos funcionarán según lo previsto en el ensamblaje final.

4. Informes de Acabado de Superficie:

• Documenta la calidad de la superficie del hilo, asegurando que los valores de Ra (rugosidad) cumplan con las especificaciones para el sellado, la fijación y el rendimiento adecuados.

5. Informes de material y tratamiento térmico (MTR):

• Asegura que las piezas fundidas y forjadas utilizadas para el roscado se han sometido a los procesos de tratamiento térmico correctos para lograr las propiedades mecánicas deseadas, tales como dureza y resistencia.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Las piezas fundidas y forjadas se inspeccionan para detectar defectos como grietas, porosidad o dimensiones incorrectas antes de realizar cualquier roscado. Esto asegura que la pieza sea adecuada para el mecanizado posterior.

2. Supervisión de la condición de la herramienta:

• Rosca CNCLas operaciones ING requieren herramientas afiladas y precisas. El control del Estado de las herramientas de roscado (como grifos, troqueles e inserciones de roscado) garantiza cortes precisos y reduce los defectos.

3. Seguimiento en proceso:

• Durante el roscado, se controlan parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad de corte, el desgaste de la herramienta y el flujo de refrigerante para garantizar que el hilo se forme correctamente y dentro de la tolerancia.

4. inspección post-Mecanizado:

• Después de enhebrar, las piezas se inspeccionan utilizando medidores de rosca, CMM y otras herramientas de medición para garantizar que los hilos cumplan con las especificaciones requeridas para el ajuste y la función.

5. Pruebas no destructivas (NDT):

• Si es necesario, se utilizan pruebas no destructivas, como penetrantes de tinte o pruebas ultrasónicas, para garantizar la integridad de los hilos, particularmente en aplicaciones de alta tensión, como recipientes a presión o plataformas petrolíferas.

6. adherencia a las normas internacionales:

• Los procesos de roscado CNC siguen estándares internacionales como ISO 965, ANSI B1.1 o ASME B1.2, lo que garantiza que el roscado se realice de acuerdo con las mejores prácticas globales.

7. Trazabilidad:

• Se mantiene la trazabilidad completa del proceso de mecanizado, incluida la configuración de la máquina, la vida útil de la herramienta y los resultados de la inspección, para garantizar el control de calidad y la responsabilidad.

Ventajas del roscado CNC para fundiciones y Forjas

1. alta precisión y precisión:

• El roscado CNC ofrece una geometría de rosca de alta precisión con tolerancias estrictas, lo que garantiza que los hilos encajen y funcionen según sea necesario en el ensamblaje.

2. Flexibilidad:

• El roscado CNC se puede aplicar a una variedad de formas de rosca (por ejemplo, NPT, BSP, UNC, hilos métricos) tanto en superficies internas como externas, lo que proporciona versatilidad para diferentes aplicaciones.

3. consistencia y repetibilidad:

• Las máquinas CNC proporcionan resultados consistentes, asegurando que cada pieza producida sea idéntica y dentro de la tolerancia, lo que la hace ideal para la producción de alto volumen.

4. formas complejas del hilo:

• CNC enhebrado puede producir hilo complejo.