Adaptador

WALKSON asegura un adaptador de alta calidad

WALKSON tiene un control increíblemente bueno de los procesos de fabricación, que es el factor clave que podemos proporcionar adaptadores de fundición de alta calidad. Las principales medidas para garantizar buenos productos se elaboran como se indica a continuación.

• El diseño de los métodos de fundición es el primer paso importante para lograr un adaptador de buena calidad. ComoWALKSONTiene métodos muy experimentados ingenieros asistidos con el software FEM como Magmasoft / Intecast. Realizaremos FMEA en la etapa de prototipo para evitar la mayoría de los defectos de fundición que pueden ocurrir durante el siguiente proceso de fabricación.

• Siguiendo los métodos de diseño es el diseño de herramientas de patrón, el diseño de las herramientas de patrón también tiene una gran influencia en la calidad de fundición final, como el borrador de impresión del núcleo, la escala de contracción, El diseño de herramientas de buen patrón puede asegurarse de que se obtenga una cavidad de molde limpia después de que se logre un tamaño y una ubicación cercanos y precisos de la nariz y el bolsillo.

• La clave del proceso de moldeo es asegurarse de que la operación de piso se lleve a cabo estrictamente de acuerdo con la tarjeta de métodos. Como usar el manguito/frío correcto o ladrillo isotil, esto tiene una influencia directa en la calidad interior del adaptador. El Grado de pinturas Baume y el control del espesor de la capa de pintura es importante, la calidad de la superficie depende mucho de ellos.

• Durante el proceso de fusión, el punto de control clave es el análisis de elementos en línea, la fundición de WALKSON tiene Espectrógrafo y puede ajustar todo el elemento al valor requerido. La máquina de inyección de alambre con alambre CaSi es altamente práctica para la desoxidación. Y el circonio es una buena opción si se considera el nivel AL. Por fin se controlan la temperatura de golpeteo y la temperatura de vertido y el tiempo de vertido. WALSKON usa cucharón de vertido inferior, que también es una gran ventaja para hacer una fundición transparente.

• Después del nocaut, se usa una pistola neumática para derribar los comederos, las ingendas y las barras del corredor. Normalmente, la temperatura de knock-out se recomienda por debajo de 50 ℃. Por un lado, esto puede mejorar la eficiencia de trabajo, por otro lado, puede reducir las grietas causadas por el corte en caliente tradicional. Por un lado, esto puede mejorar la eficiencia de trabajo, por otro lado, puede reducir las grietas causadas por el corte en caliente tradicional.

• Durante la etapa de tratamiento térmico, la bandeja de tratamiento térmico, los métodos de carga, la capacidad del tanque de enfriamiento, la velocidad del sistema de agitación, elEnfriamiento térmicoLa temperatura y el tiempo de transferencia son extremadamente sensibles ya que esos factores afectan la propiedad mecánica final. WALKSON tiene una instalación de tratamiento térmico muy buena, la uniformidad del horno que podemos controlar está dentro de/- 2 ℃.

• WALKSON también tiene mucha experiencia en el proceso de diseño y fabricación de la medición del adaptador, que es puede asegurarse de que la producción del lote cumple con el requisito de la dimensión.

Por qué elegir el adaptador de WALKSON

WALKSON tiene mucha experiencia en la fabricación de adaptadores de alta calidad. Hemos estado suministrando adaptadores a las minas en Europa, África, Rusia, Australia, América del Sur y Canadá para marcas como CATERPILLAR, BUCYRUS, LIEBHERR, P & H, TEREX, УЗ, Т, OMZ, HITACHI, DEMAG, DOOSAN, KOMATSU, O & K, URALMASH. Elija nosotros obtendrá el mejor adaptador de calidad y un socio confiable.