Aburrido CNC

Aplicaciones de la perforación CNC para piezas fundidas y Forjas

1. agujero de la ampliación:

• Amplía los agujeros premoldeados o preforjados a diámetros exactos.

2. Alineación de precisión:

• Asegura la concentricidad y alineación de orificios para conjuntos como motores, bombas y turbinas.

3. Acabado de la superficie:

• Logra superficies de perforación Lisas para un sellado adecuado y una fricción reducida.

4. Contracolchado:

• Crea agujeros de fondo plano para sujetadores o elementos de alineación.

5. Aburrido cónico:

• Produce orificios cónicos para componentes como ejes o acoplamientos.

6. Agujero profundo aburrido:

• Se utiliza para orificios cilíndricos largos con dimensiones precisas y alineación.

7. Componentes industriales:

• Las aplicaciones comunes incluyen cilindros, cuerpos de válvulas, cajas de cambios y bridas grandes.

Máquinas utilizadas para la perforación CNC

1. molinos de perforación horizontal (HBM):

• Máquinas versátiles adecuadas para piezas fundidas/forjadas grandes y pesadas.

• Equipado con mesas rotativas para mecanizado de múltiples lados.

2. Vertical Boring Mills (VBM):

• Ideal para grandes componentes cilíndricos y operaciones de servicio pesado.

3. Máquinas de perforación CNC con herramientas ajustables:

• Permita ajustes precisos en el diámetro y la profundidad.

4. máquinas multi-eje CNC:

• Capaz de operaciones simultáneas de perforación y fresado para piezas complejas.

5. máquinas perforadoras portátiles:

• Se utiliza para la perforación in situ de componentes de gran tamaño.

Medidas de inspección dimensional

1. Calibradores de precisión:

• Mide diámetros internos con alta precisión.

2. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• Verifica las dimensiones, la alineación y la concentricidad de los orificios.

3. Indicadores de diámetro:

• Comprueba variaciones cónicas, redondas y de diámetro.

4. sistemas de medición láser:

• Captura datos de alta precisión para la geometría del orificio y los perfiles de superficie.

5. Medidores de espesor ultrasónico:

• Mide el espesor de la pared alrededor de agujeros perforados.

6. Probadores de acabado superficial:

• Asegura que la suavidad del diámetro cumpla con las especificaciones (por ejemplo, valores Ra).

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• Comprueba las dimensiones iniciales del orificio, la calidad de la superficie y la alineación.

2. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Confirma la posición del diámetro, la concentricidad y la redondez.

3. Informes de Runout y Alineación:

• Los certificados tienen rectitud y alineación con los componentes de apareamiento.

4. Informes de Acabado de Superficie:

• Los documentos tienen rugosidad y niveles de pulido.

5. Informes materiales de certificación (MTR):

• Asegura que las propiedades del material de fundición o forja cumplan con las especificaciones del proyecto.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Compruebe las materias primas en busca de defectos como huecos, inclusiones o agujeros premoldeados desalineados.

2. herramienta de monitoreo y calibración:

Asegura que las herramientas aburridas permanezcan afiladas y calibradas con precisión.

3. Seguimiento en proceso:

• Utiliza sensores y sistemas de retroalimentación para mantener la consistencia en el corte de velocidades y alimentaciones.

4. inspección post-Mecanizado:

• Controles dimensionales y superficiales completos para todos los orificios críticos.

5. Pruebas no destructivas (NDT):

• Incluye pruebas ultrasónicas y penetrantes de tinte para detectar defectos ocultos.

6. Cumplimiento de las normas:

• Adherencia a ISO 9001 y otros estándares de calidad específicos de la industria.

7. Trazabilidad:

• Registra los datos dimensionales, las propiedades del material y el historial de procesos de cada parte para la rendición de cuentas.

Ventajas de la perforación CNC para piezas fundidas y Forjas

1. Alta Precisión: Permite tolerancias estrictas críticas para los componentes de alto rendimiento.

2. Consistencia: Logra dimensiones de diámetro uniformes en múltiples partes.

3. versatilidad: maneja una amplia gama de tamaños y materiales de piezas.

4. Coste de eficiencia: Minimiza el desperdicio de materiales y la reelaboración debido al mecanizado de precisión.

5. Escalabilidad: adecuado para producción de bajo y alto volumen.