Tecnología y análisis de torneado NC

ⅰ.El contenido de la tecnología de torneado NC

la tecnología de torneado NC es la suma de los métodos y técnicas utilizados en el mecanizado de piezas con torno NC.Incluye principalmente los siguientes aspectos:

1.Seleccionar y confirmar el contenido de torneado NC de las piezas;

2.Analizar la tecnología de torneado NC del dibujo de piezas;

3.La selección y el diseño de ajuste de la plantilla;

4.Diseño de procedimientos y pasos de trabajo;

5.Cálculo y optimización de la trayectoria de mecanizado;

6.Programación, verificación y modificación del programa de torneado NC;

7.Procesamiento de la primera muestra y solución de problemas in situ;

8.Compilar documentos técnicos de mecanizado NC;En resumen, el contenido de la tecnología de mecanizado NC es rico, y algunos de ellos son similares al mecanizado de máquinas herramienta comunes.

ⅱ.El análisis de la tecnología de torneado NC

es la preparación preliminar del proceso de torneado NC .Por lo tanto, es necesario seguir el principio general del proceso y analizar cuidadosamente el proceso de torneado NC de acuerdo con las características del torno NC.El contenido principal incluye: analizar los requisitos de mecanizado y la racionalidad de las piezas de acuerdo con el dibujo;Determinar el modo de sujeción de la pieza de trabajo en el torno NC;La secuencia de mecanizado de cada superficie, la ruta de alimentación de la herramienta y la selección de la herramienta, la abrazadera y la cantidad de Corte. 1.Análisis de dibujo de piezas

análisis del método de dimensionamiento, análisis de elementos geométricos de contorno, análisis de precisión y requisitos técnicos.

2.Selección de accesorios y herramientas

(1).En la operación de torneado NC, el posicionamiento de la pieza de trabajo de sujeción

procesa todas o la mayoría de las superficies mecanizadas después de una sola sujeción en la medida de lo posible, reduciendo así los tiempos de sujeción en la medida de lo posible, mejorando la eficiencia del mecanizado y garantizando la precisión del mecanizado.

(2).El diámetro máximo de la herramienta es una medida eficaz para prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la productividad cuando la forma de la pieza lo permite.

3.La selección de los parámetros de corte

debe basarse en los requisitos especificados en el Manual de la máquina y en la durabilidad de la herramienta.También se puede determinar por analogía con la experiencia práctica.

4.División de procesos y secuencia de dibujo

(1) División de procesos

mantener el principio de precisión;

principio de mejora de la eficiencia de la producción

(2) determinación de la secuencia de procesamiento

1) primero en bruto y luego en acabado.

2) primero cerca y luego lejos.

3) cruce interior y exterior.

4) es en primer lugar la superficie de la Fundación.