Fresado CNC

Aplicaciones de fresado CNC para piezas fundidas y forjadas

1. mecanizado de precisión:

• Logra tolerancias estrictas y geometrías intrincadas en piezas fundidas y forjadas.

• Común en los sectores automotriz, aeroespacial, médico y de maquinaria industrial.

2. Acabado de la superficie:

• Refine las superficies para cumplir con requisitos específicos de rugosidad con fines funcionales o estéticos.

3. Agujero de perforación y Tapping:

• Crea agujeros precisos, hilos y ranuras necesarias para el ensamblaje.

4. fresado de contorno:

• Produce formas y características complejas en 3D.

5. Resurrección y Recorte:

• Elimina el exceso de material o destello de las piezas forjadas y fundiciones.

Máquinas utilizadas para fresado CNC

1. centros de mecanizado vertical (VMC):

• Ideal para componentes planos o ligeramente contorneados.

• Comúnmente utilizado para operaciones como perforación, roscada y fresado facial.

2. centros de mecanizado horizontal (HMC):

• Adecuado para componentes que requieren un corte pesado o múltiples caras para mecanizar.

3. Molinos CNC de 5 ejes:

• Permite geometrías complejas y mecanizado multisuperficie simultáneo.

4. Tornos CNC especializados con accesorios de fresado:

• Mangos tanto de torneado como de fresado, adecuados para componentes cilíndricos con características adicionales.

5. molinos CNC de alta velocidad:

• Optimizado para materiales que requieren acabados finos y tiempos de ciclo más rápidos.

Medidas de inspección dimensional

1. Herramientas de inspección manual:

• Calibres, micrómetros y medidores de altura para controles rápidos de dimensiones y tolerancias.

2. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• Sistemas automatizados para mediciones 3D precisas y verificación de tolerancia.

3. comparadores ópticos:

• Utilizado para inspeccionar perfiles y contornos complejos.

4. escáneres láser y sondas 3D:

• Captura la geometría de superficie para comparaciones de alta precisión con modelos CAD.

5. probadores de rugosidad superficial:

• Medidas y asegura que el acabado cumpla con las especificaciones.

6. Bloques y accesorios de calibre:

• Las configuraciones personalizadas para la inspección repetida de los componentes del lote.

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• Informe completo para validar la ejecución de producción inicial según las especificaciones de diseño.

2. Control estadístico de procesos (SPC):

• Monitorea la consistencia y la variación durante el proceso de producción.

3. Informes materiales de la prueba (MTR):

• Verifica las propiedades del material de las piezas fundidas y forjadas.

4. Informes de inspección dimensional:

• Documenta todas las mediciones críticas, desviaciones y conformidad.

5. Informes de pruebas no destructivas (NDT):

• Incluye métodos como ultrasónicos, penetrantes de tinte o inspecciones de rayos X para garantizar la integridad.

Medidas de control de calidad

1. controles de calidad de pre-mecanizado:

• Inspeccione las piezas fundidas/forjas crudas en busca de defectos como porosidad, grietas o inclusiones.

2. Seguimiento en proceso:

• Monitoreo en tiempo real de los parámetros de mecanizado (velocidad, velocidad de alimentación) para evitar la desviaciónNS.

3. Inspecciones de post-Mecanizado:

• Comprobaciones exhaustivas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño.

4. Supervisión de la condición de la herramienta:

• Asegura que las herramientas de corte permanezcan afiladas y precisas para mantener la precisión dimensional.

5. Sistemas de Gestión de Calidad (QMS):

• La adhesión a estándares como ISO 9001 o IATF 16949 para maquinaria de construcción, automotriz u otras industrias.

6. Trazabilidad:

• Todos los componentes están marcados y registrados para garantizar la responsabilidad y la trazabilidad.