Torneado CNC

Aplicaciones de torneado CNC para piezas fundidas y forjadas

1. mecanizado de precisión:

• Crea componentes cilíndricos, cónicos y esféricos.

• Comúnmente utilizado para ejes, anillos, manguitos, bridas y acoplamientos.

2. Enroscado y ranurado:

• Produce hilos internos y externos con alta precisión.

• Incluye mecanizado de ranura para características de sellado o montaje.

3. Enfrentamiento y contorneado:

• Mejora la planitud de la superficie para un mejor montaje y funcionalidad.

4. Aburrido y escoriado:

• Mejora los diámetros internos de los agujeros moldeados o forjados para tolerancias estrechas.

5. biselado y desburrido:

• Prepara bordes para seguridad, funcionalidad y facilidad de montaje.

6. producción de alto volumen:

• El torneado CNC permite una producción rápida de componentes uniformes.

Máquinas utilizadas para torneado CNC

1. Centros de torneado CNC:

• Realice operaciones de torneado primario, adecuado para piezas cilíndricas y simétricas.

2. máquinas de torneado CNC Multi-Axis:

• Máquinas de 3, 4 y 5 ejes para geometrías intrincadas y operaciones de fresado secundario.

3. Tornos de giro verticales (VTL):

• Lo mejor para piezas fundidas grandes y pesadas y forjadas que requieran orientación vertical.

4. Centros de giro CNC:

• Combina las capacidades de torneado y fresado para piezas complejas en una sola configuración.

Medidas de inspección dimensional

1. Herramientas de inspección manual:

• Micrómetros, calibre y anilómetros para verificar diámetros e hilos.

2. Máquinas de medición coordinadas (CMM):

• Asegura la precisión dimensional y la alineación de geometrías complejas.

3. Proyectores de perfil:

• Se utiliza para inspeccionar ranuras, hilos y contornos.

4. probadores de rugosidad superficial:

• Comprueba que el acabado cumple con las especificaciones.

5. Medidores de Runout y Concentricidad:

• Comprueba las desviaciones de redondez y alineación.

6. escáneres ópticos y Láser:

• Utilizado para la inspección sin contacto de características de precisión.

Informes de inspección

1. Primera inspección del artículo (FAI):

• Documentación completa que valida las piezas de producción inicial.

2. Informes de dimensión y tolerancia geométrica (GD T &):

• Especifica el cumplimiento de tolerancias geométricas complejas.

3. Informes de inspección del hilo:

• Incluye verificación de paso, ángulo, profundidad y diámetro para las piezas roscadas.

4. Informes materiales de la prueba (MTR):

• Confirma las propiedades metalúrgicas de los materiales fundidos y forjados.

5. Informes de Acabado de Superficie:

• Detalla la rugosidad de la superficie lograda (por ejemplo, valores de Ra).

6. Informes de Runout y Alineación:

• Certifica que los componentes rotacionales cumplen las normas de alineación especificadas.

Medidas de control de calidad

1. Inspección de pre-mecanizado:

• Evalúe las piezas fundidas y forjadas en bruto para defectos como porosidad, inclusiones o grietas en la superficie.

2. Seguimiento en proceso:

• Monitoreo en tiempo real de sOrinaba, alimentaba y temperatura para asegurar la consistencia.

3. inspección post-Mecanizado:

• Comprobaciones exhaustivas de todas las funciones críticas, como diámetros, roscas y acabados de superficies.

4. herramienta de monitoreo de desgaste:

• Inspección regular de herramientas de corte para mantener la precisión y evitar defectos.

5. Pruebas no destructivas (NDT):

• Utiliza métodos ultrasónicos, de partículas magnéticas o penetrantes de tinte para detectar fallas internas o superficiales.

6. Cumplimiento de las normas:

• Adherencia a certificaciones específicas de la industria como ISO 9001 y estándares API.

7. Trazabilidad:

• Cada pieza está marcada con números de lote para su trazabilidad y garantía de calidad.

Beneficios clave del torneado CNC para piezas fundidas y forjadas

1. Alta Precisión: logra tolerancias estrictas esenciales para aplicaciones industriales.

2. Eficiencia mejorada: reduce los plazos de entrega con procesos automatizados.

3. Repetibilidad: Asegura la coherencia en las ejecuciones de producción de gran volumen.

4. Coste-efectividad: Minimiza el desperdicio de materiales y los costos de retrabajo.