Cómo evitar las fundiciones defectuosas y los estándares de tratamiento térmico en fundiciones de válvulas

Evitando la aparición de fundiciones de válvulas defectuosas

Al producir fundiciones de válvula, se debe prestar atención a su proceso de producción. Si no se maneja correctamente, puede reducir la resistencia a la corrosión del producto y afectar su rendimiento. Por lo tanto, debemos prestar especial atención a los puntos que requieren atención durante el proceso de fabricación. Los que estén interesados pueden aprender más.

• Al fundir fundiciones de válvula, para evitar la aparición de manchas blancas, las paredes de acero inoxidable más gruesas deben usarse además de tomar medidas en el proceso para garantizar que el producto no tenga este fenómeno durante el uso.

  
  

• Para facilitar la extracción de fundiciones de válvula, la pendiente de fundición de la fundición de acero inoxidable debe ser mayor que la de la fundición de arena, y el tamaño de la inclinación no solo está relacionado con el tipo de aleación, sino también con la posición y altura de las piezas fundidas. Un reputadoFábrica de fundición de arenaPuede ayudar a seleccionar la pendiente de fundición adecuada para producir fundiciones de válvula de alta calidad que cumplen con las especificaciones requeridas.

  
  

• Debido a que la velocidad de enfriamiento de los moldes metálicos es más rápida que otros materiales, es necesario controlar la temperatura correctamente durante la fabricación.

Se puede ver que al producir fundiciones de válvulas, se debe tener especial cuidado para evitar que las fundiciones de calidad deficiente se deterioren rápidamente bajo medios corrosivos, lo que las hace ineficaces. También se recomienda utilizar un mayor espesor de pared para las piezas fundidas en comparación con la fundición en arena, y diferenciar entre productos de buena y mala calidad para evitar defectos.Fundición de metal al vacíoHa surgido como una solución viable para abordar estos desafíos, ya que da como resultado piezas fundidas de alta calidad con acabado superficial mejorado, que requieren un procesamiento posterior mínimo. Al aprovechar la tecnología de fundición al vacío mientras se mantienen estrictos procedimientos de calidad y medidas efectivas, los fabricantes pueden producir fundiciones de válvulas de alto rendimiento que cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.

Tratamiento térmico estándar para fundiciones de válvula

En el proceso de fundición de válvulas, hay un paso llamado tratamiento térmico, que es un proceso importante para mejorar la calidad de las fundiciones de válvulas. De acuerdo con las diferentes materias primas de las fundiciones de la válvula, se requerirán diferentes estándares de tratamiento térmico. Tomando el material WC6 como ejemplo, este artículo presentará el estándar de tratamiento térmico para fundiciones de válvulas de acero fundido.

El tratamiento térmico es un proceso en el proceso de fundición de fundiciones de válvulas, que se puede subdividir en dos procesos: recocido y templado. Las fundiciones de válvula deben elegir el tiempo de aislamiento apropiado de acuerdo con su espesor de pared durante ambos procesos. Durante el recocido, la temperatura en el horno debe ser inferior a 300 ° C, pero debe aumentarse a 920 ° C a una velocidad de 100 ℃/hr, Y la fluctuación de la temperatura no debe exceder 2 ℃. Para fundiciones de válvulas con un espesor de pared inferior a 50mm, el tiempo de aislamiento es de 210-240min, y luego aumenta en 60min por cada 25mm.

El proceso de templado es similar al proceso de recocido, pero se requiere que el límite superior de temperatura de procesamiento posterior sea de 700 ℃, y el tiempo de aislamiento está determinado por el espesor de la pared, A partir de 240min y aumentando en 30min unidades. Ambos procesos se enfrían por refrigeración por aire (debido a la naturaleza del acero fundido).