¿Cuáles son las diferencias entre el proceso de forja y el proceso de fundición de arena?

1. proceso de forja

El proceso de forja es un método de procesamiento para obtener forjados con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños. Este método de procesamiento utiliza principalmente maquinaria de forja para aplicar presión a la pieza en bruto de metal para producir deformación plástica.

A través delProceso de forja, Se puede eliminar la holgura de los metales y los orificios de soldadura, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas mecánicas importantes con alta carga y condiciones de trabajo duras, además de formas simples, perfiles o piezas soldadas que se pueden enrollar, se utilizan principalmente forjas.

Los materiales del proceso de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc. y sus aleaciones. El estado original del material incluye barras, lingotes, polvo de metal y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal de la matriz después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la relación de forja tiene mucho que ver con mejorar la calidad del producto y reducir los costos.

2. proceso de fundición de arena

El casting es un proceso tecnológico. La fundición derrite el metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y lo vierte en un molde. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se obtiene una colada (parte o pieza en blanco) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados.

El costo del espacio en blanco producido por elProceso de fundición de arenaEs baja.

Y para piezas con formas complejas, especialmente con cavidades complejas, puede mostrar su eficiencia económica. También tiene una amplia gama de adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.