Los informes necesarios para la fabricación de equipos

En la fabricación de equipos, los informes son una parte fundamental del proceso de control de calidad para garantizar que los engranajes cumplan con las especificaciones y estándares requeridos. Los tipos de informes generados durante la fabricación de equipos generalmente se centran en varios aspectos del diseño, producción e inspección del engranaje. Aquí hay algunos informes clave necesarios:

1.Informes de diseño y especificación

Informe de diseño de engranajes: Incluye las especificaciones detalladas del engranaje, como el tipo de engranaje (espolón, helicoidal, bisel, etc.), especificaciones de materiales, dimensiones, perfil de diente, ángulo de presión, paso, y otras características geométricas.
Dibujo de fabricación: Dibujos técnicos detallados que especifican las dimensiones exactas y las tolerancias del engranaje. Esto también puede incluir anotaciones sobre tratamiento térmico, acabado superficial y otras instrucciones de fabricación.

2.Informe de certificación material

Certificado de prueba material (MTC): Un Informe que certifica la calidad de las materias primas utilizadas en la fabricación de engranajes. Esto incluye información sobre el grado del material, la composición, las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, etc.) y las especificaciones de tratamiento térmico.
Informe de dureza: Un informe de prueba específico que muestra el nivel de dureza del material utilizado para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas.

3.Informes del proceso de fabricación

Informe del proceso de mecanizado: Detalla los pasos de mecanizado específicos involucrados en la producción de los engranajes, incluidos los métodos de corte (hobbing, modelado, rectificado, etc.), la selección de herramientas, la configuración de la máquina y los parámetros de corte.
Informe de tratamiento térmico: Un informe que detalla los procesos de tratamiento térmico utilizados para engranajes (por ejemplo, carburación, enfriamiento, templado) para lograr la dureza, resistencia y resistencia al desgaste requeridas.
Informe Acabado de Superficie: Describe el acabado de la superficie de los engranajes, como la rugosidad (Ra), y garantiza que las superficies de los engranajes cumplan con los estándares requeridos para evitar una fricción o desgaste excesivos.

4.Informes de Inspección y Medición

Informe de medición de geometría de engranajes: Un informe detallado de las medidas tomadas del engranaje, incluido el perfil del diente, el grosor del diente, el paso y el diámetro. Este informe garantiza que el engranaje se ajuste a las especificaciones de diseño.
Perfil del diente e informe de medición del paso: Medidas específicas relacionadas con la geometría del diente, incluidos los perfiles de raíz, flanco y punta, así como el paso del engranaje.
Diámetro del paso y INFORME DE Runout: Proporciona medidas del diámetro de paso del engranaje y verifica cualquier desmontaje o oscilación que pueda causar una desalineación durante la operación.
Informe de espaciado de los dientes: Este informe verifica la uniformidad del espaciado de los dientes alrededor del engranaje, asegurando que no haya defectos como errores de espaciado o espacios.
Informe de medición de la reacción: Un Informe que mide la reacción del engranaje, que es el espacio libre entre los dientes en los engranajes de malla, lo que garantiza que se encuentre dentro del rango aceptable.
Informe de medición de ángulo y plomo de hélice: Para engranajes helicoidales, Este informe verifica el ángulo de la hélice y el plomo, asegurando la alineación y el mallado adecuados de los engranajes.

5.Informes de control de calidad

Informe de inspección dimensional: Un informe dimensional completo que detalla las medidas del engranaje con respecto a su diseño CAD. Este informe enumerará cualquier desviación de las dimensiones previstas y si están dentro de tolerancias aceptables.
Informe de inspección visual: Un informe que destaca los resultados de una inspección visual, señalando cualquier defecto de la superficie, grietas, astillas u otras imperfecciones visibles.
Informe de defectos: Este informe registra los defectos encontrados durante la fase de inspección, categorizándolos de acuerdo con su gravedad (por ejemplo, cosmético, funcional) y determinando la necesidad de reelaboración o rechazo.

6.Informes de prueba

Informe de prueba de carga y estrés: Si corresponde, los engranajes pueden someterse a pruebas de carga para simular sus condiciones operativas. Este informe detalla los resultados de las pruebas, incluidos los niveles de estrés y cualquier problema de rendimiento, como deformación o falla.
Informe de prueba de fatiga y durabilidad: Para los engranajes utilizados en aplicaciones críticas o de alta carga, se puede crear un informe de prueba para simular el uso a largo plazo y medir la resistencia del engranaje a la fatiga.Ue o use.
Informe de prueba de ruido y vibración: Para engranajes utilizados en aplicaciones de alta precisión o sensibles al ruido (e.g., automotriz, aeroespacial), se puede generar un informe de prueba de ruido y vibración para garantizar que el equipo funcione de manera suave y silenciosa.

7.Informe de garantía de calidad final (QA)

Informe final de inspección: Un informe completo que consolida todas las inspecciones, mediciones y pruebas realizadas en el equipo, confirmando que cumple con todos los requisitos y estándares de calidad especificados.
Certificación de Cumplimiento: Un informe o documento que certifique que el engranaje se ajusta a todos los estándares relevantes, como ISO, AGMA u otros estándares específicos de la industria.

8.Informe de embalaje y envío

Informe de empaquetado: Detalles de cómo se empaquetan y protegen los engranajes para el envío, incluidos los materiales utilizados y el método de embalaje para evitar daños durante el transporte.
Documentación de envío: Incluye los detalles de envío, como el destino, el número de pedido, la fecha de envío y la cantidad de envío, junto con cualquier documentación de aduana o exportación pertinente, si corresponde.

9.Informes de trazabilidad y auditoría

Informe de trazabilidad por lotes: Este informe rastrea el lote de fabricación, los lotes de materiales y los procesos de fabricación utilizados para cada equipo o equipo específico, lo que garantiza la trazabilidad para fines de garantía de calidad y recuperación.
Informe de auditoría: Un informe que detalla las auditorías internas o externas realizadas sobre el proceso de fabricación, las medidas de control de calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.

10.Informe de acción correctiva y de no conformidad (CAR)

Informe de no conformidad (NCR): Si alguna parte del engranaje no cumple con las especificaciones o tolerancias, se genera un informe de no conformidad, que describe la naturaleza del problema.
Informe de acción correctiva (CAR): En casos de no conformidad, se crea un CAR para describir las acciones correctivas tomadas, que pueden incluir reelaboración, rediseño o ajustes en el proceso de fabricación.

Estos informes aseguran que los engranajes se fabrican con los más altos estándares de calidad y rendimiento, proporcionando documentación para la trazabilidad, el cumplimiento y la mejora continua. También sirven como herramientas de comunicación importantes entre la fabricación, el control de calidad y los clientes.