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La dificultad, la incertidumbre y las medidas de respuesta para reemplazar el jamba de la puerta del horno de Coca-Cola

1. La jamba de la puerta del horno de coque necesita realizar una inspección completa del equipo de protección del horno correspondiente y el daño del cuerpo del horno al determinar el número del horno de reemplazo. Ajustar el tamaño de los resortes de acuerdo con el estado de tensión de la columna del horno de manera oportuna y reparar las partes dañadas de la pared del horno de la Cámara de coquización.


2. El reemplazo de la jamba de la puerta del horno de coque se completa con el empujador de coque o el coche de enchufado de coque. Durante la operación, se requiere un comando unificado, una confirmación estricta y una coordinación in situ reforzada para garantizar la seguridad. Se debe asignar trabajadores calificados para realizar todo el trabajo de desprendimiento mediante operaciones en el lado de la máquina.


3. Si la jamba de la puerta del horno de coque se rompe en múltiples ubicaciones, pueden ocurrir fenómenos como explosión, distorsión y desprendimiento después del desprendimiento, que puede chocar fácilmente con la columna del horno, causando dificultades en el desprendimiento. El refuerzo de soldadura debe llevarse a cabo con anticipación para mantener la integridad durante el proceso de desprendimiento.


4. Si la jamba de la puerta del horno de coque está torcida y deformada, la placa protectora está severamente doblada, y hay una tensión considerable entre la jamba de la puerta del horno de coque y la placa protectora. Para evitar la deformación y la rotura de la placa protectora durante el desprendimiento de la jamba de la puerta del horno de coque, las placas de soporte temporales deben soldarse en ambos lados de la columna del horno en la Cámara de coquización. Las placas de soporte deben apuntalar la placa protectora y distribuirse uniformemente en las tres líneas superior, media e inferior de la placa protectora. Al mismo tiempo, ajuste el resorte de la columna del horno para aumentar la presión del resorte grande para evitar que el cuerpo del horno se expanda y se deforme, lo que resulta en fugas y el fenómeno de "coque atascado".


5. Si la jamba de la puerta del horno de coque está torcida y deformada, durante la instalación del nuevo marco de la puerta, los agujeros del perno de la jamba de la puerta del horno de coque y la placa protectora pueden no estar alineados. La línea central de la jamba de la puerta del horno de coque y la Cámara de coquización deben corregirse para mantenerse constantes antes de insertar gradualmente los pernos en T. La posición de la jamba de la puerta del horno de coque y la placa protectora deben ajustarse a través del gato espiral.


6. Durante el proceso de alineación de la nueva jamba de puerta del horno de coque, la placa de molienda en la parte inferior de la Cámara de coquización se presiona contra la viga transversal en la parte inferior de la jamba de la puerta del horno de coque, lo que puede resultar en que la jamba de la puerta del horno de coque sea ligeramente más baja de lo normal al avanzar. Después de llegar a la posición, la jamba de la puerta del horno de coque debe levantarse lentamente a la posición normal.


7. Durante el proceso de fijación de la nueva jamba de puerta del horno de coque, es posible que los pernos en T no se puedan instalar por completo. Es necesario esperar a que la nueva jamba de la puerta del horno de coque se expanda debido a la calefacción antes de la instalación, generalmente requiriendo 12 horas de tiempo de precalentamiento. Además, los pernos en T no deben apretarse demasiado cuando se instala la nueva jamba de la puerta del horno de coque, para no obstaculizar la expansión térmica y la deformación de la jamba de la puerta del horno de coque.


WALKSON es un proveedor profesional de piezas fundidas, forjadas y productos manufacturados. Las industrias a las que servimos incluyen la minería, el procesamiento de minerales y la industria del petróleo y el gas. Los materiales incluyen acero al carbono, acero de baja aleación, hierro fundido blanco con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, compuestos de cerámica metálica y materiales compuestos bimetálicos. Estamos comprometidos a proporcionar productos y servicios de alta calidad para su diseño y especificaciones. El peso máximo de la fundición puede alcanzar 20 toneladas/pieza, y el peso de la forja puede alcanzar 80 toneladas/pieza. Bienvenido a preguntar.