Inspección durante el proceso de mecanizado de ruedas de acero forjado a troquel

La inspección durante el proceso de mecanizado de las ruedas de acero forjado a presión es crucial para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas y mantenga su integridad estructural. El proceso de inspección implica una combinación de verificaciones dimensionales, de superficie y de materiales para detectar cualquier defecto o desviación en varias etapas del mecanizado. A continuación se muestran los pasos importantes de la inspección:

1. Inspección de pre-mecanizado

Antes de que comience el mecanizado, las ruedas de acero forjado deben inspeccionarse para garantizar que cumplan con los requisitos básicos para un procesamiento posterior.

· Inspección visual:

Compruebe si hay defectos en la superficie, como grietas, abolladuras o inclusiones en la forja.

Busque deformación o Flash que pueda interferir con el mecanizado.

· Inspección dimensional:

Mida las dimensiones críticas de la forja (por ejemplo, diámetro, grosor) utilizando herramientas como calibradores o micrómetros para garantizar que estén dentro de las tolerancias.

Verifique que los permisos para el mecanizado sean adecuados.

· Pruebas materiales (opcional):

Realice pruebas no destructivas (por ejemplo, pruebas Ultrasónicas) para detectar defectos internos como huecos o inclusiones.

Realice pruebas de dureza para garantizar que el material esté dentro del rango especificado después de la forja.

2. Configuración de verificación

La configuración adecuada es fundamental para garantizar la precisión del mecanizado y evitar defectos.

· Calibración de la máquina:

Inspeccione la calibración y alineación de las herramientas de mecanizado (por ejemplo, tornos, molinos).

· Inspección del accesorio:

Asegúrese de que la rueda esté sujeta de forma segura y adecuada para evitar desalineaciones o movimientos durante el mecanizado.

3. Inspección en proceso

Las inspecciones durante el mecanizado son esenciales para monitorear el proceso y garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones en cada etapa.

Puntos clave de la inspección:

1. Monitoreo dimensional:

Use herramientas como micrómetros, calibradores de Vernier y máquinas de medición de coordenadas (CMM) para verificar dimensiones como: diámetros exterior e interior.

Espesor de la llanta.

Diámetro de diámetro y concentricidad.

Verifique regularmente las tolerancias en etapas intermedias para detectar las desviaciones a tiempo.

2. Concentricidad y Runout:

Mida la salida de la rueda para garantizar que las superficies mecanizadas sean concéntricas.

Herramientas como los indicadores de marcación o CMM se utilizan para una alta precisión.

3. Acabado superficial:

Inspeccione las superficies mecanizadas en busca de rugosidad mediante un probador de rugosidad de superficie.

Asegúrese de que el acabado cumpla con las especificaciones para evitar el estrés o el contacto deficiente en los ensamblajes.

4. Comprobación del desgaste de la herramienta:

Inspeccione las herramientas de corte en busca de desgaste o daños, ya que las herramientas desgastadas pueden causar un acabado superficial deficiente e inexactitudes dimensionales.

5. Tasa de eliminación de material (MRR):

Monitoree MRR para garantizar que no se genere un calor o estrés excesivo durante el mecanizado, lo que podría provocar deformación o microgrietas.

4. inspección post-Mecanizado

Después del mecanizado, las ruedas deben someterse a inspecciones finales para verificar su calidad y cumplimiento de las especificaciones.

Pasos clave de la inspección:

1. inspección dimensional (final):

Realice una verificación completa de todas las dimensiones críticas utilizando herramientas de alta precisión como CMM.

Verifique las tolerancias con las especificaciones de diseño.

2. Concentricidad y equilibrio:

Compruebe la concentricidad de las superficies mecanizadas (llanta, taladro, cubo) para garantizar una alineación adecuada durante el funcionamiento.

Realice un equilibrio dinámico para garantizar que la rueda funcione sin problemas sin vibraciones.

3. Acabado superficial:

Inspeccione el acabado final de la superficie para asegurarse de que esté libre de marcas de mecanizado, rebabas o irregularidades.

Verifique que el acabado cumpla con los requisitos específicos del cliente o de la aplicación.

4. pruebas no destructivas (NDT):

Realizar pruebas como:

Inspección de partículas magnéticas (MPI): Para detectar grietas superficiales o cercanas a la superficie.

Pruebas ultrasónicas (UT): Para confirmar que no se introducen fallas internas durante el mecanizado.

5. dureza y verificación material:

Vuelva a confirmar la dureza de las áreas críticas para garantizar que las propiedades mecánicas de la forja se conserven durante el mecanizado.

Para aplicaciones que requieran alta resistencia, verifique las áreas de caso endurecido.

5. Documentación y certificación

· Registre los resultados de la inspección en un registro de control de calidad para mantener la trazabilidad.

· Proporcione las certificaciones necesarias (por ejemplo, precisión dimensional, integridad del material) para cumplir con los estándares del cliente o de la industria.

6. Inspección de embalaje

Antes del envío, inspeccione las ruedas de acero terminadas para detectar cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el manejo o almacenamiento posterior al mecanizado. Garantizar los recubrimientos protectores adecuados (si procede) Se aplican y que las ruedas están empaquetadas para evitar daños durante el transporte.

Resumen de Herramientas y Técnicas de Inspección

Al adherirse a estos pasos de inspección, los fabricantes pueden asegurarse de que las ruedas de acero forjado a cielo cerrado cumplan con estrictos estándares de calidad y rendimiento, lo que las hace adecuadas para aplicaciones exigentes como vagones de carga en plantas de azúcar.