WALKSON TY_YOU_ARE WALKSON
WALKSON
WALKSON

Definición y clasificación de la forja

La forja es un método de mecanizado que utiliza la máquina de forja para presionar el metal en blanco para producir deformación plástica, y por lo tanto obtener una cierta propiedad mecánica, forma y tamaño de la forja material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.La forja (forja y estampado) es uno de los dos componentes principales material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.De acuerdo con las diferentes herramientas de producción, el proceso de forja se puede dividir en forja libre, forja modular, laminación de anillos y forja especial material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.


forja libre: proceso de forja en el que las palanquillas se deforman para obtener la forma geométrica y la calidad interna necesarias mediante el uso de herramientas simples de uso general o mediante la aplicación directa de una fuerza externa a las palanquillas entre los Yunques superior e inferior del equipo de forja material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.


Forja: forja de palanquillas metálicas deformadas por compresión en una matriz de forma definida material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.La forja se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.


anillo laminado: se refiere a la producción de anillos de diferentes diámetros a través de equipos especiales, también se utiliza para la producción de ruedas de automóviles, ruedas de tren y otras partes material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.


forja especial: incluye forja de rodillos, laminación de cuña, forja radial, forja de troqueles líquidos y otros métodos de forja, estos métodos son más adecuados para la producción de piezas de forma especial material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.De acuerdo con la temperatura de forja


, la tecnología de forja se puede dividir en


forja en caliente


, forja en caliente


y forja en frío material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.La temperatura inicial de recristalización del acero es de aproximadamente 727 °C, pero el límite es generalmente de 800 °C y la forja en caliente es superior a 800 °C material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.Las temperaturas entre 300 y 800 °C se denominan forja en caliente o forja semicaliente y se forjan a temperatura ambiente material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.Se llama forja en frío material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.Las Forjas utilizadas en la mayoría de las industrias son Forjas en caliente material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.La forja en caliente y la forja en frío se utilizan principalmente para la forja de piezas de automóviles y máquinas de uso general material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.Pueden ahorrar eficazmente materiales material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.De acuerdo con el modo de movimiento de la matriz de forja, la forja se puede dividir en balanceo, balanceo, rodillo, cuña, anillo y laminado cruzado material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias. material de forja material de forja es principalmente acero al carbono y acero aleado de diversos componentes, seguido por aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.Las superaleaciones a base de hierro, las superaleaciones a base de níquel, las superaleaciones a base de cobalto y las superaleaciones deformadas también se forjan o laminan, pero la forja de estas superaleaciones es relativamente difícil debido a la zona plástica relativamente estrecha.La temperatura de calentamiento, la temperatura de apertura y la temperatura final de forja de diferentes materiales son estrictamente necesarias.