Explicación detallada de los componentes de hierro refrigerado utilizando el proceso de fundición de arena de resina de furano

Furan Sand Casting es un proceso ampliamente utilizado en la producción de piezas de hierro fundido. Su característica es que el patrón está hecho de espuma de poliestireno, que tiene baja resistencia y no se elimina después del moldeo. Durante el proceso de vertido, el patrón se vaporiza y se quema, produciendo una gran cantidad de gas. Esta tecnología es ampliamente utilizada en la producción de piezas de fundición medianas y grandes debido a sus ventajas únicas.

Elementos de diseño del proceso de fundición de arena de resina de furano

Al diseñar el proceso de fundición de arena Furan, se debe prestar especial atención a los siguientes elementos:

Posición de vertido y línea de paralización

Se deben colocar superficies de mecanizado importantes y áreas de alta demanda en la parte inferior o lateral para reducir los efectos adversos de los residuos de combustión en las piezas críticas. Las piezas fundidas generalmente se colocan en el molde inferior, y la línea de separación se selecciona de acuerdo con el principio de moldeo conveniente, generalmente colocándola de manera estable en la placa plana de moldeo.

Asignación de mecanizado

Seleccione de acuerdo con el margen de mecanizado de piezas de hierro fundido gris de precisión de tercer nivel (JZ67-62), y la superficie superior se puede aumentar en 1 ~ 3mm. Otras asignaciones de proceso son las mismas que la fundición de arena ordinaria. Furan Sand Casting no necesita considerar ángulos de tiro o despedida de negativos y otras asignaciones de proceso.

Sistema de vertido

Se utiliza un sistema de vertido abierto, siendo la relación de sección de cada elemento Fvertical : Fhorizontal : Finner = 1 : (22,5) : (1,4 ~ 1,6), requiriendo un aumento en el área total de la puerta interior en 20% ~ 30% en comparación con la fundición de arena ordinaria. Dependiendo de la estructura de la fundición, se pueden utilizar los métodos de vertido superior, vertido inferior y vertido escalonado, con preferencia dada al método de vertido inferior.

Diseño Riser

Furan Sand Casting pone más énfasis en el uso de contrahuellas. No solo se deben utilizar elevadores de borde para evitar defectos de contracción en áreas de puntos calientes, pero las contrahuellas recolectoras de escoria también son adecuadas para evitar inclusiones de escoria en áreas alejadas de la puerta o en las esquinas muertas y las posiciones superiores del molde. Se debe colocar un cierto número de elevadores de escape en la superficie superior del molde para acelerar el escape de gas dentro del molde.

Proceso de fundición de arena de resina Furan: moldeo y vertido

Fabricación de patrones

El patrón de espuma está hecho de materiales de placa de fundición utilizando técnicas tradicionales de fabricación de moldes de madera, fabricados mediante procesamiento mecánico y unión. Las partes activas se colocan con protuberancias o clavos de hierro, y los defectos como los agujeros en la superficie del patrón se pueden reparar con cera o rellenar con el mismo material, Y luego se aplica papel de vidrio para reparación.

Aplicación de revestimiento

Es aconsejable utilizar recubrimientos a base de alcohol para piezas fundidas medianas y grandes. Cuando use dos tipos de recubrimientos, aplique primero una capa de recubrimiento en polvo de grafito, déjelo secar naturalmente y luego aplique una capa de recubrimiento a alta temperatura. La capa de revestimiento es generalmente de 1,5 ~ 2,0mm de espesor. El rendimiento del revestimiento es crucial para la calidad de la fundición, por lo que elegir el tipo de revestimiento apropiado es muy importante.

Preparación de arena de resina de furano duro frío

La arena debe mezclarse con un mezclador de arena continuo. Dado que Furan Sand Casting no requiere eliminación de patrones, ensamblaje de cajas, etc., los requisitos de rendimiento del proceso de arena de resina se pueden reducir adecuadamente.

Proceso de moldeo

Primero, coloque el patrón suavemente en la placa plana de moldeo, coloque el sistema de vertido cerca del patrón y luego llene la arena para dar forma después de configurar la caja de arena. Al compactar la arena, evite ejercer una fuerza excesiva para evitar daños al patrón. El molde de arena debe tener una alta compacidad que sea lo más uniforme posible, lo cual es un requisito básico para los moldes de fundición de arena de furano. Después de que la caja inferior se solidifique y se voltee, limpie e Inspeccione la calidad del molde inferior inmediatamente, aplique un recubrimiento adicional si es necesario y acelere el secado.

En comparación con la fundición de arena ordinaria, Furan Sand Casting tiene importantes beneficios técnicos y económicos en muchos aspectos. Este proceso es especialmente adecuado para la producción de piezas medianas y grandes, de una sola pieza, de lotes pequeños y complejos.

Furan Sand Casting es ampliamente utilizado para el fortalecimiento de superficies de varias piezas de equipos resistentes al desgaste en industrias como maquinaria metalúrgica, maquinaria de materiales de construcción, maquinaria eléctrica y maquinaria de minería. Es particularmente adecuado para el desgaste y el impacto de materiales particulados más grandes, como en sistemas de escoria metalúrgica, sistemas de alimentación y descarga, relleno de transporte de pozos de desecho, materiales secos y húmedos en minas, maquinaria química, y gas de cenizas de carbón transportatioN. Las fundiciones producidas a través de este proceso han mejorado la calidad y la precisión dimensional al tiempo que reducen los costos de producción, ganando el favor de un número cada vez mayor de industrias y fabricantes.