Causas y soluciones de los agujeros de aire en las piezas moldeadas de acero inoxidable

ⅰ.

la porosidad característica de las piezas moldeadas de acero inoxidable es redonda, elíptica o irregular en la superficie o en el interior de las piezas moldeadas.A veces múltiples estomas forman una masa de aire, generalmente en forma de pera bajo la epidermis.La forma del orificio es irregular y la superficie es áspera.La cavitación es la parte cóncava de la superficie de la colada, y la superficie es relativamente Lisa.Una vez examinado, se pueden encontrar agujeros brillantes, después del procesamiento se pueden encontrar poros subcutáneos.

ⅱ.Causas de los poros en las piezas moldeadas de acero inoxidable:

1.La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido a través del sistema de vertido.

2.El diseño del gas de escape del molde es pobre, el gas de escape no es suave.

3.La pintura no es buena, su propio escape no es bueno, incluso volatilizará o descompondrá el gas.

4.Agujeros y huecos en la superficie de la máquina; piezas moldeadas cavidad del molde.Después de la inyección de metal líquido, el gas en el agujero y la fosa se expande rápidamente, comprimiendo el metal líquido para formar el agujero de bloqueo.

5.La superficie de la cavidad del molde está corroída y no limpia.

6.Las materias primas (núcleo de arena) se almacenan incorrectamente y no se precalentan antes de su uso.

7.El desoxidante es deficiente, la dosis es insuficiente o el funcionamiento es inadecuado, etc.Método para prevenir la formación de poros en las piezas moldeadas de acero inoxidable:

1.El molde de la fundición de acero inoxidable

debe precalentarse completamente, el tamaño del grano del recubrimiento (grafito) no debe ser demasiado fino, y la permeabilidad del aire debe ser buena. 2.El método de vertido inclinado se utiliza para el vertido. 3.Las materias primas de las piezas moldeadas se almacenarán en un lugar ventilado y seco y se precalentarán cuando se utilicen.

4.El agente desoxidante (magnesio) con mejor efecto desoxidante fue seleccionado.

5.La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.