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Causas y soluciones de poros en fundiciones de acero inoxidable

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    Ⅰ. Las características de los poros en fundiciones de acero inoxidable


    Los poros son agujeros que existen en la superficie o en el interior de la pieza fundida, que son redondos, ovalados o irregulares. A veces, múltiples estomas forman una masa de aire, generalmente en forma de pera debajo de la piel. El agujero de asfixia tiene forma irregular y superficie rugosa. La bolsa de aire es una parte empotrada en la superficie de la fundición y la superficie es relativamente lisa. Los agujeros brillantes se pueden encontrar tan pronto como se inspeccionan, y los poros subcutáneos solo se pueden encontrar después del mecanizado.


    Una y otra vez. Razones para los poros en fundiciones de acero inoxidable:


    1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido cuando pasa a través del sistema de vertido.


    2. El diseño del escape del molde es deficiente y el gas no se puede descargar sin problemas.


    3. La pintura no es buena, su propio escape no es bueno e incluso volatiliza o descompone el gas.


    4. Hay agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad del molde deComponentes de fundición... Después de que se inyecta el metal líquido, el gas en los agujeros y hoyos se expande rápidamente, comprimiendo el metal líquido y formando agujeros de asfixia.


    5. La superficie de la cavidad del molde está corroída y no limpia.


    6. Las materias primas (núcleos de arena) se almacenan incorrectamente y no se han precalentado antes de su uso.


    7. Deoxidante deficiente, dosificación insuficiente u operación inadecuada, etc.


    Ⅲ. El método para prevenir la generación de poros en fundiciones de acero inoxidable:


    1. El molde delFundición de acero inoxidableDebe precalentarse completamente, el tamaño de partícula del revestimiento (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire debe ser buena.


    2. Use el método de vertido inclinado para verter.


    3. Las materias primas de las piezas fundidas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco, y deben precalentarse durante el uso.


    4. un Elija desoxidante (magnesio) con un mejor efecto desoxidante.


    5. La Temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.

    References