Calidad de fundición y propiedades tecnológicas de fundición de acero inoxidable

1. Calidad de fundición de piezas de fundición de acero inoxidable

En el proceso de producción, hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas fundidas de acero inoxidable. La aleación utiliza cromo como principal elemento de aleación, y el contenido de Cr está generalmente entre 13% y 30%. Tiene buena resistencia a la corrosión a los medios oxidantes y resistencia a la oxidación del aire a alta temperatura, y también se puede utilizar como acero resistente al calor. El rendimiento de soldadura de este acero es pobre. Cuando el contenido de cromo es más que 16%, la estructura de fundición es gruesa, y si la temperatura se mantiene entre 400-525 ° C y 550-700 ° C durante mucho tiempo, aparecerán la fase frágil "475 ° C" y la fase σ, haciendo que el acero sea quebradizo.

Las piezas fundidas de acero inoxidable son el término general para las piezas fundidas de acero producidas a partir de varios materiales de acero inoxidable, que se utilizan principalmente en diversas condiciones corrosivas medias. Ya en 1910, se encontró que cuando el contenido de Cr en el acero excede el 12%, tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Además de Cr, los aceros inoxidables típicos también contienen uno o más de otros elementos de aleación, tales como Ni, Mo, Cu, Nb, Ti y N2. Los fabricantes de tubos de fundición centrífugos también se denominan tubos de acero de fundición centrífuga, que son especialmente adecuados para la fundición centrífuga de tubos de acero resistentes al calor.

Debido a que el método de fundición centrífuga produce tuberías de fundición centrífuga, no solo es eficiente sino que también tiene una estructura densa. Por lo tanto, los métodos de fundición centrífuga se utilizan principalmente en Occidente. El rendimiento del proceso de diseño de las piezas fundidas de la máquina herramienta, en el proceso de diseño, además de la necesidad de determinar eficazmente la forma y el tamaño de los componentes de fundición de la máquina herramienta de acuerdo con sus condiciones de trabajo y materiales metálicos.

2. Proceso de rendimiento de fundición de acero inoxidable

Las piezas fundidas de acero inoxidable deben considerar efectivamente la racionalidad de su diseño desde la perspectiva de las características del proceso de fundición, de modo que los efectos de tamaño obvios y los problemas como la solidificación, la contracción y el estrés puedan evitarse con eficacia. y la segregación de la composición y los defectos de agrietamiento de las piezas fundidas de cobre pueden reducirse.

El proceso de fundición de piezas fundidas de acero inoxidable debe ser razonable. En uso, de acuerdo con su peso, estructura y tamaño, características de aleación de fundición y condiciones de producción, seleccione la superficie de separación adecuada, el conformado y los métodos de fabricación de núcleo, hierro frío y ajuste razonablemente, costillas de fundición, contrahuellos y sistemas de puertas.

El rendimiento tecnológico del diseño de fundición de la máquina herramienta afectará directamente la calidad de sus piezas fundidas de acero inoxidable. En el proceso de enseñanza del diseño, además del desarrollo de las condiciones de su entorno de trabajo y las características de otros nanomateriales metálicos, necesitamos determinar científicamente y efectivamente su Además de la información geométrica de las piezas fundidas de máquinas herramienta y diferentes tamaños, El análisis de racionalidad del diseño y la contracción de solidificación también deben llevarse a cabo desde la perspectiva de la aleación de fundición y las características del proceso de fundición.

Cuando la fundición de acero inoxidable determina efectivamente la ubicación de la cavidad de contracción, la zona de solidificación final de la fundición de acero inoxidable se determina hasta cierto punto. Cuando se coloca directamente en el borde inferior del frío de fundición de acero inoxidable, esta vez, para el cambio de isofase, en realidad, estará todo concentrado en la parte superior de la fundición en términos de agujeros de contracción debido al aumento de la velocidad de enfriamiento.