Tecnología de fundición de arena y análisis de sus ventajas y desventajas

Las materias primas básicas para la fundición de arena ordinaria son la arena y el aglutinante de arena para la fundición.La arena fundida más común es la arena silícea.Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir los requisitos de uso, se pueden utilizar arenas especiales como la arena de circón, la arena de cromita y la arena de Corindón.El aglutinante de arena más ampliamente utilizado es la arcilla, todo tipo de aceite seco o semiseco, silicato o fosfato soluble en agua y varias resinas sintéticas también se pueden utilizar como aglutinante de arena.Moldes de arena externos utilizados en

;El proceso de fundición del molde de arena se divide en tres tipos de acuerdo con el adhesivo utilizado en la arena y la forma en que se fortalece la fuerza: Arena húmeda de arcilla, arena seca de arcilla y arena endurecida químicamente.

la colada de arena es el tipo de colada más popular y simple en los últimos siglos.La fundición de arena se utiliza para fabricar piezas grandes como hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable y otros tipos de acero.

los pasos principales incluyen pintura, molde, fabricación de núcleo, modelado, fusión y vertido, limpieza, etc.Selección de los parámetros del proceso de fundición de arena

1.Margen de mecanizado:

el llamado margen de mecanizado es la superficie que necesita ser cortada en la fundición.Debe reservarse un cierto margen de mecanizado por adelantado.El tamaño depende del tipo de aleación fundida, el método de moldeo, el tamaño de la colada, la superficie de mecanizado, la posición y muchos otros factores en el molde.

2.Pendiente de dibujo:;

para facilitar la extracción del patrón del molde, la pendiente a ñadida a la pared vertical perpendicular a la superficie de separación se llama inclinación de dibujo.

3.Filete de fundición:

con el fin de evitar el estrés y las grietas en las conexiones de la pared y las esquinas de las piezas moldeadas, as í como el daño de las esquinas afiladas y los agujeros de arena en el molde, las conexiones y esquinas de la pared de las piezas moldeadas deben ser redondeadas en el diseño de las piezas moldeadas.

4.Cabeza del núcleo:

para asegurar la posición, fijación y ventilación del núcleo en el molde, la forma y el núcleo deben estar diseñados con cabeza del núcleo.

5.Margen de contracción:

debido a la contracción del enfriamiento de las piezas moldeadas después de la colada, esta parte del tamaño de contracción debe aumentarse al hacer el patrón.

ⅱ.Ventajas del proceso de fundición de arena

1.Los recursos de arcilla son abundantes y baratos.La mayoría de las arenas húmedas de arcilla usadas pueden ser recicladas después de un tratamiento de arena adecuado.

2.El ciclo de fabricación del molde es corto y la eficiencia de trabajo es alta.

3.La arena moldeada mixta puede utilizarse durante mucho tiempo;

4.

la colada de arena se utiliza ampliamente.Las piezas pequeñas, las piezas grandes, las piezas simples, las piezas complejas, las piezas individuales, los lotes se pueden utilizar; ⅲ.Desventajas y limitaciones del proceso de fundición de arena 1.Debido a que cada molde de arena sólo se puede verter una vez, el molde se daña después de que el molde se obtiene y debe ser re - formado, la eficiencia de producción del molde de arena es baja.

2.La rigidez del molde no es alta, la precisión de la dimensión del molde es pobre;

3.Las piezas moldeadas son propensas a presentar defectos tales como lavado de arena, inclusión de arena y porosidad.