Análisis del proceso de fundición de arena y sus ventajas y desventajas

Las materias primas básicas de la fundición de arena ordinaria son arena de fundición y aglutinante de arena. La arena de fundición más comúnmente utilizada es la Arena silícea. Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de uso, se utilizan arena especial como arena de circón, arena de cromita y arena de corindón. El aglutinante de arena de moldeo más utilizado es la arcilla, y varios aceites de secado o aceites semisecados, silicatos o fosfatos solubles en agua y varias resinas sintéticas también se pueden utilizar como aglutinantes de arena de moldeo.

Los moldes de arena exteriores utilizados en el proceso de fundición de arena se dividen en tres tipos: Arena verde arcilla, arena seca de arcilla y arena endurecida con productos químicos de acuerdo con la carpeta utilizada en la arena y la forma en que construye su resistencia.

La fundición de arena es el tipo de fundición más popular y más simple que se ha utilizado durante siglos. La fundición de arena se utiliza para hacer piezas grandes como hierro fundido gris, hierro dúctil, acero inoxidable y otros tipos de acero.

Los pasos principales incluyen pintura, molde, fabricación de núcleos, modelado, fusión y vertido, limpieza, etc.

Ⅰ. Selección de parámetros de proceso de fundición de arena

1. Asignación de mecanizado:

El llamado Margen de mecanizado es la superficie que debe cortarse en la fundición. Se debe reservar una cierta cantidad de permiso de mecanizado por adelantado. Su tamaño depende del tipo de aleación de fundición, el método de moldeo, el tamaño de la fundición y la superficie de mecanizado en el molde, la ubicación y muchos otros factores.

2. Ángulo de inclinación:

Para que el patrón sea fácil de sacar del molde, la pendiente agregada a la pared vertical perpendicular a la superficie de separación se denomina ángulo de inclinación.

3. Fundición de esquinas redondeadas:

Para evitar el estrés y las grietas en las conexiones de la pared y las esquinas de la fundición, y evitar que las esquinas afiladas del molde se dañen y los agujeros de arena, al diseñar la fundición, la conexión y las esquinas de la pared de fundición deben diseñarse con esquinas redondeadas.

4. Cabeza de núcleo:

Para garantizar el posicionamiento, la fijación y la ventilación del núcleo en el molde, la forma y el núcleo deben diseñarse con una cabeza de núcleo.

5. Subsidio de contracción:

Debido a la contracción de enfriamiento de la fundición después de verter, esta parte del tamaño de contracción debe agregarse al hacer el patrón.

Una y otra vez. Ventajas del proceso de fundición de arena

1. La arcilla es rica en recursos y bajo en precio. La mayor parte de la arena húmeda de arcilla utilizada se puede reciclar y reutilizar después de un tratamiento de arena adecuado;

2. El ciclo de fabricación del molde es corto y la eficiencia del trabajo es alta;

3. La arena de moldeo mezclada se puede utilizar durante mucho tiempo;

4.Aplicación de fundición de arenaEs ampliamente utilizado. Se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y grandes cantidades;

Ⅲ. Desventajas y limitaciones del proceso de fundición en arena

1. Debido a que cada molde de arena solo se puede verter una vez, el molde se daña después de obtener la fundición y debe volver a moldearse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición de arena es baja;

2. La rigidez del molde no es alta y la precisión dimensional de la fundición es pobre;

3. Las Fundiciones son propensas a defectos como el lavado de arena, la inclusión de arena y los poros.