WALKSON puede proporcionar una superposición de carburo de tungsteno (TCO) especialmente formulada aplicada mediante el proceso de soldadura por arco transferido por plasma (PTAW) en cualquier superficie de pieza de fundición o fabricación para aumentar la propiedad resistente al desgaste de la pieza.
Para aplicaciones extremadamente abrasivas, se utilizarán las propiedades de superposición en el siguiente gráfico. El ciclo de vida de este tipo de superposición por soldadura PATW es 5-6 veces más largo que la superposición de carburo cromado. Las aplicaciones típicas de este tipo de superposición son la línea de lodo, el carrete de succión y descarga de la bomba de lodo, el carrete de desgaste, las boquillas de pulverización.
Para aplicaciones de carga pesada, el carburo de tungsteno es 60-70% en peso y el equilibrio es matriz NiB. El tamaño de partícula del carburo principal está en el rango de malla de 60 325 (44-250 micras) con dureza HV 2700-2900. La dureza a granel de la matriz NiB es HRC 45-55.
Esta fórmula está diseñada para la aplicación de carga media a pesada. La combinación de alta dureza del carburo principal y alta tenacidad de la matriz hacen que los productos de desgaste sean excelentes para aplicaciones de alto impacto. Su ciclo de vida es de 5 a 6 veces más largo que las placas AR.
Aplicaciones típicas de este tipo de superposición es la pantalla rotativaPlacas de desgaste, Dientes de pala, dientes de trituradora y placas de revestimiento, puntas de martillo de molinillo, rampas/tolvas y picos de minería.
WALKSON puede proporcionar una superposición de carburo de tungsteno (TCO) especialmente formulada aplicada mediante el proceso de soldadura por arco transferido por plasma (PTAW) en cualquier superficie de pieza de fundición o fabricación para aumentar la propiedad resistente al desgaste de la pieza.
Para aplicaciones extremadamente abrasivas, se utilizarán las propiedades de superposición en el siguiente gráfico. El ciclo de vida de este tipo de superposición de PATW es 5-6 veces más largo que la superposición de carburo de cromo.
Las aplicaciones típicas de este tipo de superposición son la línea de lodo, el carrete de succión y descarga de la bomba de lodo, el carrete de desgaste,Puntas de martillo, Boquillas de pulverización.
Propiedades de superposición | WC | Matriz |
Composición (WT %) | 70 -75% | Balance |
Dureza | 2700- 2900 HV | 60-70 HRC |
Tamaño de partícula (Micron) | 44 - 250 | 53-198 |
Espesor de la superposición (mm) | 3 - 15mm | |
Dureza a granel | 832 -1076 HV / 65-70 HRC |
Para aplicaciones de carga pesada, el carburo de tungsteno es 60-70% en peso y el equilibrio es matriz NiB. El tamaño de partícula del carburo principal está en el rango de malla de 60 325 (44-250 micras) con dureza HV 2700-2900. La dureza a granel de la matriz NiB es HRC 45-55.
Esta fórmula está diseñada para la aplicación de carga media a pesada. La combinación de alta dureza del carburo principal y alta tenacidad de la matriz hacen que los productos de desgaste sean excelentes para aplicaciones de alto impacto. Su ciclo de vida es 5-6 veces más largo que las placas AR
Las aplicaciones típicas de este tipo de superposición son placas de desgaste de pantalla rotativa, dientes de pala,Dientes de dragina, Dientes de trituradora y placas de revestimiento, puntas de martillo de molinillo, rampas/tolvas y picos de minería.
Propiedades de superposición | WC | Matriz |
Composición (WT %) | 60 -70% | Balance |
Dureza | 2300- 2600 HV | 45-55 HRC |
Tamaño de partícula (Micron) | 44 - 250 | 53-198 |
Espesor de la superposición (mm) | 3 - 15mm | |
Dureza a granel | 720-865 HV / 61-66 HRC |
WALKSON había creado un hito en el año 2021, aplicamos con éxito la superposición de carburo de tungsteno PTAW (TCO) en el área de sellado de la válvula con base de cobalto de estelita 6 de 8mm-12mm, esta es la primera prueba exitosa con tal grosor en China, WALKSON se convierte en la primera empresa que puede aplicar la superposición de carburo de tungsteno PTAW (TCO) Para el campo de sellado de la válvula.
PTA son las siglas de soldadura por arco transferido por plasma, que es una progresión natural del método GTAW. Es un enfoque de conexión simple de automatizar que produce uniones y soldaduras de mayor calidad al controlar con precisión los parámetros críticos de soldadura. Es perfecto para la superficie y el revestimiento en sectores pesados, incluidos el petróleo y el gas, la minería y la generación de energía. La soldadura por arco de transferencia de plasma es un método de unión difícil y que requiere mucho tiempo. Funciona induciendo un arco de transferencia de plasma de alta densidad, que tiene suficiente energía para derretir la pieza de trabajo de metal base y el polvo de relleno de metal. El arco piloto se crea primero mediante la ionización de gases inertes (argón, helio, hidrógeno, etc.) con el electrodo de tungsteno y el arco de la boquilla de la antorcha. Al descargar gas de plasma a través de la boquilla decreciente, el arco piloto se convierte en un arco de transferencia. La columna de plasma está esencialmente estrangulada a una temperatura alta, una velocidad de chorro alta y una densidad de energía alta.
[1]Soldadura por arco de plasma transferido-modelado y optimización experimental... [J] J. Wilden, J. P. Bergmann & H. Frank.
[2]Microestructura y propiedades de desgaste de la superficie a base de níquel depositada por soldadura por arco transferida por plasma... [J] Chen Guoqing, Fu Xuesong, Wei Yanhui, Li Shan, Zhou Wennong. 15 de agosto de 2013, S276-S282 Páginas.
El arco principal en TPAW se establece entre el electrodo de tungsteno y el electrodo de guía. En comparación con la soldadura por arco de plasma no transferido (NPAW) donde uno de los terminales de arco es una boquilla, la pieza de trabajo no está conectada al circuito y la pérdida de energía es menor que NPAW.
A medida que aumenta la corriente de soldadura y el caudal de gas de plasma, el diámetro de la zona de ablación del TPAW (es decir, la energía recibida por la pieza de trabajo) es mucho mayor que el diámetro del NPAW. El área MZ y el área HAZ de la soldadura TPAW son más pequeños, pero la profundidad de penetración de la soldadura PAW es similar.
Bajo los mismos parámetros, el MZ o HAZ no se pueden observar en la soldadura NPAW, lo que indica que la distribución total de entrada de calor de TPAW es mucho mayor que la de NPAW. Esta tendencia proporciona una forma posible de controlar mejor la energía del arco de plasma y expandir la aplicación del arco de plasma.